【技术实现步骤摘要】
本技术涉及周期组合、分解的砼预制构件结构的无粘结后张法预应力钢筋的退张构造系统。技术背景目前，为了达到周期移动使用的机械设备(如建筑塔式起重机、无线 信号塔、石油的采油机、风力发电机、地矿的勘探机等)组合基础的砼预制构件的预应力构 造系统能反复退张使预应力钢筋重复使用的目的，无粘结后张法的预应力钢筋拉力设计值 仅为其抗拉强度标准值的40%左右，这种强度设计值与规范规定的强度设计值为其强度标 准值的70%尚有30%左右的差额，这是为了实现预应力钢筋能多次重复使用以达到节约 材料、降低成本的目的技术措施造成的另一种可观的资源和成本的浪费。而现有的预应力 钢筋的退张方法与构造措施无法实现在利用剩余的强度标准值(70 100% )范围内保证 预应力钢筋重复使用的材料力学性质的条件下实现预应力钢筋的无损坏退张。其技术现状 是，要么为完好退张实现重复使用的需要而降低预应力钢筋的拉力设计值，造成增加预应 力钢筋用量，钢筋用量的增加连锁造成其整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的 构造相应增大形成的进一步综合浪费；要么把预应力钢筋的强度设计值用到规定的极限， 造成预应力...
【技术保护点】
退张前预先降低预应力钢筋应力构造由不同的张拉端和固定端构造组合而成的后张法无粘结预应力构造的预应力钢筋在最终退张之前的降低应力的构造系统，其特征在于： 钢绞线（１０）的张拉端构造１号（１０１）：预应力钢筋孔道（３）的预应力钢筋孔道端头管（２）的外端与混凝土预制构件（１）的外立面交会处设有内圆孔与预应力钢筋孔道端头管（２）同内径的预应力钢筋孔道封口圈１号（４），预应力钢筋孔道封口圈１号（４）的外向面内侧有外形为多边形剖面为矩形的环形凹槽，预应力钢筋孔道封口圈１号（４）的外向面钢绞线（１０）的张拉端构造２号（１０２）：以与齿轮退张套筒（７）相同区段位置和长度的棱柱体替代设于齿...
【技术特征摘要】
退张前预先降低预应力钢筋应力构造由不同的张拉端和固定端构造组合而成的后张法无粘结预应力构造的预应力钢筋在最终退张之前的降低应力的构造系统，其特征在于钢绞线(10)的张拉端构造1号(101)预应力钢筋孔道(3)的预应力钢筋孔道端头管(2)的外端与混凝土预制构件(1)的外立面交会处设有内圆孔与预应力钢筋孔道端头管(2)同内径的预应力钢筋孔道封口圈1号(4)，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面内侧有外形为多边形剖面为矩形的环形凹槽，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面与混凝土预制构件(1)的外立面相平；预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外侧设有承压管圈联合件(6)，承压管圈联合件(6)为自内向外的三种形状组合体基座圈的外形为棱柱体与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向环形凹槽相配合，其外平面与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外平面相平；承压连接圈为外径小于预应力钢筋孔道封口圈1号(4)外径的圆圈，其外径面上设有外螺纹；预退张内管的外径面设有外螺纹；基座圈和承压圈和预退张内管同轴心且内孔同内径共同组成承压管圈联合件(6)；锚环定位承压管(8)为管状体，其内侧一段为预退张外管，其内外径与承压管圈联合件(6)的预退张内管相同，但其外径面上设有的螺纹旋向与预退张内管上的外螺纹旋向相反；锚环定位承压管(8)的外端部一段的横剖面为多边形且其内切圆大于等于预退张外管的外径；锚环定位承压管(8)的外端部内侧设有剖面为矩形的环形凹槽；锚环定位承压管(8)的外部设有形状为圆柱体的锚环1号(9)，其内侧与锚环定位承压管(8)的外端部内侧的环形凹槽相配合，沿锚环1号(9)纵轴方向设有外大内小的圆锥形孔(31)供钢绞线(10)穿过，在锚环1号(9)的圆锥形孔(31)部位的钢绞线(10)与锚环1号(9)之间有钢绞线锚片(11)；齿轮退张套筒(7)为变截面的管状体，其内圆孔上设有纵向长度相等的旋向相反的内螺纹分别与承压管圈联合件(6)和锚环定位承压管(8)的预退张内管、预退张外管的相反方向的外螺纹相配合，承压管圈联合件(6)、锚环定位承压管(8)的预退张内管和预退张外管分别与齿轮退张套筒(7)的内螺纹旋合后，预退张内管与预退张外管的外端与内端的距离大于等于钢绞线锚片(11)的长度且大于等于预退张内管、预退张外管的相同长度的未与齿轮退张套筒(7)的内螺纹旋合的外螺纹的长度；在齿轮退张套筒(7)的纵向中间部位设有沿其外圆周设置齿轮，齿轮退张套筒(7)的纵向两端部相等的长度区段的外形为圆柱形；封闭保护套筒(12)的内向筒口的内圆面上设有内螺纹与承压管圈联合件(6)的承压圈的外螺纹配合，在封闭保护套筒(12)的内向筒口处有封闭保护套筒封口圈(13)与封闭保护套筒(12)连接，封闭保护套筒封口圈(13)与承压管圈联合件(6)或预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面之间有封闭垫圈(5)；钢绞线(10)的张拉端构造2号(102)以与齿轮退张套筒(7)相同区段位置和长度的棱柱体替代设于齿轮退张套筒(7)外圆周的齿轮的棱柱体退张套筒(16)替代齿轮退张套筒(7)，其余各部位构造与钢绞线(10)的张拉端构造1号(101)相同；钢绞线(10)的张拉端构造3号(103)预应力钢筋孔道(3)的预应力钢筋孔道端头管(2)的外端与混凝土预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与预应力钢筋孔道端头管(2)同内径的预应力钢筋孔道封口圈1号(4)，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面与混凝土预制构件(1)的外立面相平；预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外侧设有圆孔与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)同内径的承压圈1号(17)，承压圈1号(17)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，承压圈1号(17)的外径面内侧部分与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的环形凹槽相配合，承压圈1号(17)的外径面上设有外螺纹；承压圈1号(17)的外侧设有外端剖面形状与承压圈1号(17)的外端相似、内端形状为在其圆形平面内侧有剖面为矩形的环形凸键，并与承压圈1号(17)同内径的承压管1号(18)，承压管1号(18)的长度大于等于钢绞线锚片(11)的长度，承压管1号(18)的内向端的内侧环形凸键与承压圈1号(17)的外向面的环形凹槽相配合，承压管1号(18)外向端的环形凹槽与内向端的环形凸键的剖面为相同的矩形；在承压圈1号(17)的外侧设有件数为大于等于1的整数的承压管1号(18)；在最外端的承压管1号(18)的外侧设有形状为圆柱体的锚环2号(21)，锚环2号(21)的内向平面的内侧设有与承压管1号(18)的外端外侧环形凸键配...
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