UPVC管道自紧闷头制造技术

技术编号:5185779 阅读:346 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种UPVC管道自紧闷头,具有闷板、压板、螺栓和螺帽,闷板与压板均为圆形板且同轴设置,螺栓的一端穿过压板与闷板固定连接,螺帽设置在螺栓上,可将压板向闷板方向压紧,闷板和压板相对面的周端各设有嵌槽,两嵌槽合成“U”形槽,“U”形槽内设有密封圈,密封圈截面宽度大于两嵌槽合成的“U”形槽的截面宽度。本实用新型专利技术通过螺帽的旋紧,将压板压向闷板,使得两嵌槽合成的“U”形槽宽度变窄,从而挤压密封圈径向变形,实现封堵管端的目的,密封效果好,安装、拆卸方便,且不会对管端造成破环,设计合理,实用性高。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道闷头,特别涉及一种UPVC管道自紧闷头
技术介绍
配水管道经常会遇到需要将管端临时或永久性封堵的情况,传统UPVC配水管端头的闷头 最早是使用UPVC板加工后用焊条焊接密封,后来改进为采用注塑成型的帽型闷头,安装时从侧面用自攻螺钉紧固。这两种方法的弊端就是施工较为复杂,前者使用强度很难保证,易脱落;后者是螺钉易松动,并且这两种封堵方式都会对管端造成一定程度的破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装方便、可拆卸的,而且不会对管端造成破坏的UPVC 管道自紧闷头。实现本技术目的的技术方案是 一种UPVC管道自紧闷头,具有闷板、压板、螺栓和 螺帽,闷板与压板均为圆形板且同轴设置,螺栓的一端穿过压板与闷板固定连接,螺帽设置 在螺栓上,可将压板向闷板方向压紧,闷板和压板相对面的周端各设有嵌槽,两嵌槽合成 U形槽,U形槽内设有密封圈,密封圈截面宽度大于两嵌槽合成的U形槽的截面宽 度。上述UPVC管道自紧闷头的密封圈截面形状为圆形,其直径大于两嵌槽合成的u形槽的截面宽度。上述UPVC管道自紧闷头的闷板设有径向加强筋,所述压板为径向设有加强筋的环形漏空板,中心设有螺栓通孔。本技术具有以下特点(1)本技术通过螺帽的旋紧,将压板压向闷板,使得两嵌槽合成的u形槽宽度变窄,从而挤压密封圈径向变形,实现封堵管端的目的,密封 效果好,安装、拆卸方便,且不会对管端造成破环;(2)本技术采用的密封圈截面形 状为圆形,即通常所述的0形密封圈,取材方便;(3)本技术闷板和压板均设有径向加 强筋,强度高,安全可靠;(4)本技术压板为漏空板,即节省用料,又方便施工时操作人员抓握,设计合理,实用性高。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对 本技术作进一步详细的说明,其中 图l为本技术的结构示意图; 图2为从图1左前侧观察时的立体示意图; 图3为从图1右前侧观察时的立体示意图。具体实施方式见图1至图3,本技术具有闷板l、压板2、螺栓3和螺帽4,闷板1与压板2均为圆形板 且同轴设置,闷板l设有径向加强筋,压板2为径向设有加强筋的环形漏空板,中心设有螺栓 通孔,螺栓3的一端穿过压板2与闷板1固定连接,螺帽4设置在螺栓3上,可将压板2向闷板1 方向压紧,闷板1和压板2相对面的周端各设有嵌槽11、 21,嵌槽ll、 21合成U形槽,U 形槽内设有密封圈5,密封圈5截面宽度大于嵌槽11、 21合成的U形槽的截面宽度;本 实施例中密封圈5截面形状为圆形,其直径大于嵌槽ll、 21合成的U形槽的截面宽度。显然,本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非是 对本技术的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上 还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而这 些属于本技术的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UPVC管道自紧闷头,其特征在于:具有闷板(1)、压板(2)、螺栓(3)和螺帽(4),闷板(1)与压板(2)均为圆形板且同轴设置,螺栓(3)的一端穿过压板(2)与闷板(1)固定连接,螺帽(4)设置在螺栓(3)上,可将压板(2)向闷板(1)方向压紧,闷板(1)和压板(2)相对面的周端各设有嵌槽(11)、(21),嵌槽(11)、(21)合成“U”形槽,“U”形槽内设有密封圈(5),密封圈(5)截面宽度大于嵌槽(11)、(21)合成的“U”形槽的截面宽度。

【技术特征摘要】
1.一种UPVC管道自紧闷头,其特征在于具有闷板(1)、压板(2)、螺栓(3)和螺帽(4),闷板(1)与压板(2)均为圆形板且同轴设置,螺栓(3)的一端穿过压板(2)与闷板(1)固定连接,螺帽(4)设置在螺栓(3)上,可将压板(2)向闷板(1)方向压紧,闷板(1)和压板(2)相对面的周端各设有嵌槽(11)、(21),嵌槽(11)、(21)合成“U”形槽,“U”形槽内设有密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑卿于秋江
申请(专利权)人:常州市环球冷却设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[]

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