快装型膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜片联轴器，具体地说是一种可快速装配的传动系统用快装型膜片联轴器，属于机械工程技术领域。它包括设置于一对法兰之间的钢管，法兰外侧设置一对半联轴器，半联轴器与法兰通过膜片和膜片套由紧固件连接为一体；所述半联轴器的内圈设置有胀紧联结套，输入轴和输出轴通过胀紧联结套与半联轴器联接。由于将胀紧联结套与联轴器结合在一起，使主机零件制造和安装简单，安装胀紧装置的轴和孔的加工工艺简单，胀紧装置安装时只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可且调整方便，大大提高了装配效率，节省更换设备的时间。同时由于使用的胀套依靠摩擦传动对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动工作中不会产生磨损因此使用寿命长强度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜片联轴器，具体地说是一种可快速装配的传动系统用快装 型膜片联轴器，属于机械工程
技术背景目前，众所周知联轴器与工作轴之间的装配形式分冷装和热装两种。冷装配又可 分为两种，一种是通过液压或重锤敲击的方式将原动机或从动机的轴装入联轴器的轴孔 中，其缺点是装配困难，易损坏设备及联轴器，且拆卸不便。另一种是指用液氮快速冷却原 动机和从动机的输入、输出轴，利用热胀冷缩的原理，将输入、输出轴冷却到容易装入的尺 寸，从而保证装配的顺利进行。其缺点是装配条件较苛刻，对操作人员的技术要求较高，且 拆卸困难。热装配是指通过加热联轴器轴孔的方式，利用热胀冷缩的原理，保证输入、输出 轴顺利装入的方法。其缺点是对操作人员的要求高、拆卸不便，且在防爆、易燃的场合不能 使用此方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装配、拆卸方便、对操作人员要求不高、 受周围环境条件影响小的快装型膜片联轴器。为了解决上述技术问题本技术快装型膜片联轴器包括设置于一对法兰之间 的钢管，法兰外侧设置一对半联轴器，半联轴器与法兰通过膜片和膜片套由紧固件连接为 一体；所述半联轴器的内圈设置有胀紧联结套，输入轴和输出轴通过胀紧联结套与半联轴 器联接。采用这样的结构后，由于将胀紧联结套与普通联轴器结合在一起，使主机零件制 造和安装简单，通过胀紧装配的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差， 胀紧装置安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可，且调整方 便，可大大提高装配效率节省更换设备的时间，特别是在井下无法热装配或热装配不方便 等特殊场合为联轴器的顺利装配提供了极大便利。同时由于使用的胀紧联结套依靠摩擦传 动对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动工作中不会产生磨损因此使用寿命长，强度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术快装型膜片联轴器作进一步详细 说明。如图所示，应用本技术快装型膜片联轴器的系统中，包括输入轴1、输出轴9、 膜片6、钢管11、半联轴器2，钢管11的两侧设有对称的法兰10，法兰10外侧对称的设有半联轴器2，法兰10与半联轴器2之间设有膜片6和膜片套4并通过紧固件8联接从而传递 扭矩；输入轴1通过胀紧联结套5与半联轴器2联接；输出轴9通过胀紧联结套5与半联轴 器2联接。法兰10的联接孔处设有厚垫7。 装配时，先将输入轴1装入半联轴器2轴孔中，装入胀紧联结套5，按标准要求，对 胀紧联结套5的胀紧螺栓3施加规定的扭矩，再将输出轴9装入半联轴器2轴孔中，装入胀 紧联结套5，按标准要求，对胀紧联结套5的胀紧螺栓3施加规定的扭矩。移动主动机或从 动机，调整两轴端间距至规定尺寸，用高强螺栓将两半联轴器2与中间轴通过由膜片6膜片 套4以及厚垫7组成的膜片组可靠联接。拆卸时，只要移开原动机或从动机，松开胀紧螺 栓，慢慢拧紧拆卸螺栓到一定位置，即可轻松更换或维修从而节省更换设备的时间，特别是 在井下等特殊场合，为联轴器的顺利装配提供了有力的保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装型膜片联轴器，包括设置于一对法兰（１０）之间的钢管（１１），法兰（１０）外侧设有一对半联轴器（２），半联轴器（２）与法兰（１０）通过膜片（６）、膜片套（４）以及紧固件（９）连接为一体，其特征在于：半联轴器（２）的内圈设置有胀紧联结套（５）。

【技术特征摘要】
1. 一种快装型膜片联轴器，包括设置于一对法兰(10)之间的钢管(11 )，法兰(10)外侧 设有一对半联轴器(2)，半联轴器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁纪明，黄文年，
申请(专利权)人：镇江江扬传动机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]