一种热轧带钢润滑供送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种热轧带钢润滑供送系统，该系统由供水装置、供油装置以及混合器组成，供水装置设置有比例电磁水阀（８）控制水的流量，供油装置设置有比例流量阀（４）控制油的流量，通过比例电磁水阀（８）和比例流量阀（４）将供水装置和供油装置并联到混合器（５）上，使油水按比例混合，并通过喷管（９）对轧辊进行润滑和冷却；本实用新型专利技术保证了轧制润滑油与水在混合器中完全按给定的比例进行混合，具有控制死区小，精度高的特点，而且具有结构紧凑，体积小，安全可靠，便于维修等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧制润滑
，具体涉及一种热轧带钢轧制润滑供送系统。
技术介绍
在一般情况下，热轧带钢厂的带钢轧制都采用润滑轧制，如图1所示现有的润滑介质输送及控制系统，其润滑介质输送和控制主要由储油箱1'、供油泵装置2'、工作油箱3'、工作泵组4'、计量泵组5'、电磁阀6'、混合器7'、集管喷射装置8'等来实现。这种润滑介质输送及控制系统在使用过程中存在以下问题 1.系统的供油量大小是由计量泵组的变频电机转速来控制的，当计量泵的转速在低速范围时，供油量大小的控制存在较大的死区，即当转速很小时计量泵输出流量与其转速不成比例而失控。 2.润滑油压力过低，致使润滑油在管路中存在的时间过长，附着在管壁形成沉淀物而堵塞管路和喷嘴。 3.整个系统电气检测元件、管路附件设置过多，管路布局冗杂，增加了设备故障产生的几率，同时加大了设备管理与维护的难度。 4.系统所有电气元件使用的电源电压为220V，而非人体安全电压36V以下，在设备维护和检修过程中，给设备维修人员的人身安全构成了威胁。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决以上轧制润滑系统介质输送和控制装置在使用过程中存在的问题，提供一种在热轧带钢时能够控制轧辊润滑介质最佳混合比例的润滑供送系统。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案 本技术的热轧带钢润滑供送系统，主要由供水装置、供油装置以及混合器组成，其特点在于供水装置设置有比例电磁水阀控制水的流量，供油装置设置有比例流量阀控制油的流量，通过比例电磁水阀和比例流量阀将供水装置和供油装置并联到混合器上，使油水按比例混合，并通过喷管对轧辊进行润滑和冷却。 本技术所述的供水装置是由水泵连接至电磁水阀，电磁水阀通过比例电磁水阀连接到混合器上；本技术所述的供油装置是由油泵将与其连接的工作油箱的油输送到与其连接的电磁换向阀中，再通过与电磁换向阀连接的比例流量阀连接到混合器上；其中，上述供水装置和供油装置各组件之间的连接均通过管路连接。 本技术的油泵可采用恒压变量液压泵，油压控制在6. 0 8. OMPa。 本技术所使用的电控元件除电机外，所有电控元件控制电源均使用DC24V安全电压；本技术还在各个水泵和油泵的出口处均设置有过滤器，以避免堵塞所述的各个阀和喷管；本技术除进行以上的改进之外，在供水、供油装置中均设置有必要的单向阀、截止阀、压力表、计量表等保证供送系统正常运转的部件或元件；本技术为了减小3供水和供油装置的体积，可将供水和供油装置中所使用的各个阀设置为集成控制阀块。 本技术与现有技术相比，保证了轧制润滑油与水在混合器中完全按给定的比 例进行混合，减小了两个轧辊润滑液间的浓度差，避免轧制过程中出现的打滑现象。本实用 新型由于在各个水泵和油泵的出口处均设置了过滤器，因此，避免了管路、喷管、喷嘴的堵 塞，减小了设备故障产生的几率，本技术便于维修，使整个装置更为安全，降低了发生 危险的可能性。附图说明图l为现有的热轧带钢轧制润滑供送系统的结构原理图；其中储油箱1'、供油泵2'、工作油箱3'、工作油泵4'、计量泵5'、电磁阀6'、混合器7'、集管8'。 图2为本技术的结构原理图；其中工作油箱1、工作油泵2、电磁换向阀3、比 例流量阀4、混合器5、水泵6、电磁水阀7、比例电磁水阀8、喷管9、过滤器10。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。 参照附图2，本技术的热轧带钢润滑供送系统主要是由供水装置、供油装置以 及混合器组成。供水装置主要由连接电机的水泵6、电磁水阀7、比例电磁水阀8以及一些 必需的连接管路、阀门、压力表、计量表等部件组成；其中，与电机连接的水泵6通过供水管 路连接至电磁水阀7，电磁水阀7通过供水管路与比例电磁水阀8连接，再通过供水管路连 接到混合器5上。在使用中，根据需要的油水混合比例来设定比例电磁水阀8的水流量，控 制水精确地按比例供给混合器5。 供油装置主要由工作油箱1、油泵2、电磁换向阀3、比例流量阀4以及一些必需的 连接管路、阀门、压力表、计量表等部件组成；其中，与连接电机的油泵2采用恒压变量液压 泵，将与其连接的工作油箱1中的油输送到与其连接的电磁换向阀3中，再通过与电磁换向 阀3连接的比例流量阀4连接到混合器5上，在使用中，根据需要的油水混合比例来设定比 例流量阀4的流量，控制油精确地按比例供给混合器5。 按设定的比例进入混合器5的油和水在混合器5中进行均匀混合，然后将油水混 合物通过与之连接的喷管9均匀地喷射到工作轧辊的表面，起到对轧辊进行润滑和冷却的 作用。 在工作时，水通过设置在水泵6和电磁水阀7管路之间的过滤器10进行杂质过 滤，将洁净的水再通过比例电磁水阀8按设定的比例送入混合器5。 轧制润滑油通过油泵2将储油箱中的油输送到工作油箱1中，工作油箱l中的油 由油泵2加压至6. 0 8. 0MPa，并通过两个过滤器10将杂质过滤掉，将洁净的润滑油送入 电磁换向阀3，再通过比例流量阀4按设定的比例值输送到混合器5中。使用时可根据油泵 压力的大小选择油泵的数量，本技术设置了两个油泵2，以保证有足够的油压供应。 由于轧制润滑油和水的混合比例分别由比例流量阀4和比例电磁水阀8所精确控 制，并按工艺要求设定的比例进行混合，因此，混合均匀的洁净油水混合物通过喷管9上的 喷嘴均匀地喷射到工作轧辊的表面，对工作轧辊进行很好地润滑和冷却。 工作时，当带钢咬入轧辊后，控制油开启的电磁换向阀3和比例流量阀4才打开开4始供油，以免出现带钢咬入时打滑现象。在轧辊等钢的时候，控制油开启的电磁换向阀3和 比例流量阀4关闭。但控制水开启的电磁水阀7和比例电磁水阀8为常开状态，以保证喷 管9中有水流动，使其处于常温下工作，避免产生高温结焦物。 本技术采用恒压变量液压泵输送润滑油，保证了比例流量阀入口压力的恒 定，提高了比例流量阀的控制精度，使控制死区大大减少。水的流量由于采用比例电磁水阀 控制，保证了轧制润滑油与水在混合器中完全按给定的比例进行混合，避免轧制润滑油比 例过大或过小而引发的润滑效果不明显或轧辊打滑问题。 本技术的电控部分除电机外，所有控制电源及电控元件均使用DC24V的安全电压，提高了系统工作的安全性，也避免了对工作人员的安全造成威胁。同时，在各管路上安装有常用的单向阀、截止阀、流量计以及压力继电器等部件，以保证供送系统的正常运转，以及便于根据需要进行各种转换和对各供送装置的压力、流量等参数进行监控。 本技术在润滑供送系统的各个水泵和油泵的出口处均设置有过滤器10，以过滤掉水或油中的杂质，避免堵塞系统中各个阀和喷管，影响系统的正常工作。 本技术还可将供水装置和供油装置中所使用的各种阀设计为集成化控制阀块，以减小整个系统的体积和占地面积，并能实现流量的集中和精确控制以及便于设备的检修和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢润滑供送系统，由供水装置、供油装置以及混合器组成，其特征在于供水装置设置有比例电磁水阀（８）控制水的流量，供油装置设置有比例流量阀（４）控制油的流量，通过比例电磁水阀（８）和比例流量阀（４）将供水装置和供油装置并联到混合器（５）上，使油水按比例混合，并通过喷管（９）对轧辊进行润滑和冷却。

【技术特征摘要】
一种热轧带钢润滑供送系统，由供水装置、供油装置以及混合器组成，其特征在于供水装置设置有比例电磁水阀(8)控制水的流量，供油装置设置有比例流量阀(4)控制油的流量，通过比例电磁水阀(8)和比例流量阀(4)将供水装置和供油装置并联到混合器(5)上，使油水按比例混合，并通过喷管(9)对轧辊进行润滑和冷却。2. 根据权利要求1所述的热轧带钢润滑供送系统，其特征在于所述的供水装置是由水 泵(6)连接至电磁水阀(7)，电磁水阀(7)通过比例电磁水阀(8)连接到混合器(5)上；其 中，各组件之间均通过管路连接。3. 根据权利要求1所述的热轧带钢润滑供送系统，其特征在于所述的供油装置是由油 泵(2)将与其连接的工作油箱(1)的油输送到与其连接的电磁换向阀(3)中，再通过与电 磁换向阀(3)连接的比例流量阀(4)连接到混合器(5)上；其中，各组件之间均通过管路连 接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]