一种热轧机辊盒式冷却装置，包括喷射乳液的冷却器（２），长盒式冷却器通过两端设置的连接板（１１）固联在轧辊轴承座（８）上部边侧；冷却器盒身外侧轴向上均布设有进水口（９），冷却器盒身内侧轴向长边上均布设置多个出水口（１０）；所述冷却装置还包括压辊装置，压辊装置包括压辊（１）、支撑臂（５），压辊通过支撑臂由螺栓ｂ（４）固联在轧辊轴承座（８）上，并靠压辊自重与轧辊（６）在轴向上均匀接触；冷却器、压辊装置设为一组，两组冷却器、压辊装置对称分布于轧辊垂直中心线两侧；本实用新型专利技术通过冷却器喷射定量乳液，且轧辊两侧压辊使轧辊上部一定区域内保持一定的乳液量，有效增加了轧辊的冷却效果，提高了乳液的使用效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热轧机轧辊冷却装置，尤其是涉及一种铜板带热轧机轧辊辊 盒式冷却装置。
技术介绍
传统的热轧机轧辊冷却工艺，采用喷嘴梁上依次排列的喷嘴喷射乳液型冷却液， 乳液直接喷到轧辊表面。所述的冷却方式由于乳液直接喷到轧辊表面，造成乳液大量的从轧辊表面流到铸 锭表面，由于乳液的流动及挥发，势必带走大量的热量导致热轧铸锭快速降温，由此对精确 带材终轧温度产生不利影响；同时喷嘴是在一个敞开的空间里喷射乳液，乳液喷射形成的 油雾弥漫现象对轧机内部环境及相关设备件也造成不利影响；且带材表面大量的乳液堆积 对带材表面清洗造成了困难。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中现有轧辊冷却装置的不足，本技术要解决的技术问题是 提供一种沿轧辊轴向设置的盒式冷却器与压辊的组合控制冷却装置，有效增加了轧辊的冷 却效果，提高了乳液的使用效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种热轧机辊盒式冷却装置，包括喷射乳液的冷却器，螺栓a分别穿过冷却器两 端设置的连接板上螺栓孔将冷却器固联在轧辊轴承座上部边侧；冷却器沿轧辊轴向设置为 内为空腔的长盒式结构，冷却器盒身外侧轴向上均布设有进水口，冷却器盒身内侧轴向长 边上均布设置多个出水口 ；所述冷却装置还包括压辊装置，压辊装置包括压辊、支撑臂，压 辊通过支撑臂由螺栓b固联在轧辊轴承座上，并靠压辊自重与轧辊在轴向上均勻接触；所 述压辊沿轧辊轴向设置为长轴结构，压辊两轴端各设有支撑臂；所述支撑臂为两端均折向 底端的倒扣盆型结构，支撑臂的一端设有通孔，支撑臂的另一端设有阶梯轴，阶梯轴通过轴 承定位设置在压辊轴端轴承座内；上述冷却器、压辊装置设为一组，两组冷却器、压辊装置 对称分布于轧辊垂直中心线两侧，且螺栓b穿过压辊装置的支撑臂一端通孔将两个支撑臂 固联在轴承座上部中心处。所述的热轧机辊盒式冷却装置，所述冷却器两端连接板上的螺栓孔设置为长孔， 且两个螺栓孔对称于连接板中心线。所述的热轧机辊盒式冷却装置，所述冷却器盒体空腔设置为至少两段，且每段与 一个进水口相对应。所述的热轧机辊盒式冷却装置，所述压辊两轴端对应的两个支撑臂上搭接挡板， 轧辊两侧压辊及支撑臂上的挡板与轧辊形成一个半封闭空间。所述的热轧机辊盒式冷却装置，所述的挡板沿轧辊轴向设置为弧形长条板。所述的热轧机辊盒式冷却装置，冷却器和压辊与轧辊垂直中心线分别形成30°和50°的夹角。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果1、乳液通过盒式冷却器的进水口进入，并从根据轧辊冷却所需乳液量设置的出水口均勻流到轧辊表面；有效增加了轧辊的冷却效果，同时提高了乳液的使用效率，避免了传 统喷嘴大量喷射乳液造成轧辊过冷却的现象发生。2、轧辊两侧压辊及支撑臂上的挡板与轧辊形成一个半封闭空间，轧制过程中能够 使轧辊上部一定区域内保持一定的乳液量，且从冷却器流出的乳化液经半封闭空间缺口处 流走，对延长轧辊使用周期，降低轧制力，改善轧机内部工作环境，节约能耗及改善轧件质 量均有较好的效果。3、由于冷却器、压辊装置通过螺栓同联在轧辊轴承座上，结构简单、装拆方便、制 作成本较低。附图说明图1是本技术冷却装置主视图；图2是图1的B向视图；图3是本技术冷却器全剖示视图；图4是图3的A向视图；图5是图3的C向视图；图中1、压辊；2、冷却器；3、螺栓a ;4、螺栓b ;5、支撑臂；6、轧辊；7、挡板；8、轴承 座；9、进水口 ；10、出水口 ；11、连接板；12、螺栓孔；13、阶梯轴；14、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明，但本技术并不局限于下述实施例；如图1、图2所示的轧机轧辊冷却装置，包括喷射乳液的冷却器2、压辊装置。如图3、图4或图5所示，冷却器2沿轧辊6轴向设置为内为空腔的长盒式结构， 冷却器2两端均设有连接板11，螺栓a3分别穿过连接板上螺栓孔12将冷却器2固联在轧 辊轴承座8上部边侧；连接板11上的螺栓孔12设置为长孔，且两个螺栓孔12对称于连接 板11中心线。冷却器2盒身外侧轴向上均布设有进水口 9，乳液通过进水口 9先进入到冷 却器2，再分别进入三段盒型空腔内，之后从冷却器2盒身内侧轴向长边上布置的出水口 10 均勻地流到轧辊6表面，出水口 10的数量根据轧辊6冷却所需乳液量设置；且将冷却器2 的盒型空腔分段，使冷却乳液分区更好的润滑轧辊6 ；可以通过调节螺栓a3与连接板上的 长螺栓孔12配合位置，使冷却器乳化液出水口 10与轧辊6保持一定的间隙。所述冷却器 2盒体空腔设置为至少两段，且每段与一个进水口 9相对应。压辊装置包括压辊1、支撑臂5，压辊1通过支撑臂5由螺栓b4固联在轧辊轴承 座8上，并靠压辊1自重与轧辊6在轴向上呈线性均勻接触；所述压辊1沿轧辊6轴向设置 为长轴结构，压辊1两轴端各设有支撑臂5 ；所述支撑臂5为两端均折向底端的倒扣盆型结 构，支撑臂5的一端设有通孔，支撑臂5的另一端设有阶梯轴13，阶梯轴13通过轴承14定 位设置在压辊1轴端轴承座内；压辊两轴端轴承14与阶梯轴13的配合要保证在轧辊6转 动过程中，压辊1能够转动自如，无卡阻现象。上述冷却器、压辊装置设为一组，两组冷却器、压辊装置对称分布于轧辊6垂直中 心线两侧，且螺栓b4穿过压辊装置的支撑臂5 —端通孔将两个支撑臂5固联在轴承座8上 部中心处；冷却器2和压辊1与轧辊垂直中心线分别形成30°和50°的夹角。压辊1两轴端对应的两个支撑臂5上搭接挡板7，且挡板7沿轧辊6轴向设置为弧形长条板，挡板7与压辊1接触端应折角以保证挡板7与压辊1均勻接触；轧辊两侧压辊及 支撑臂上的挡板7与轧辊6形成一个半封闭空间，轧制过程中能够使轧辊6上部一定区域 内保持一定的乳液量，使得轧辊6得到良好的冷却与润滑，冷却器2流出的乳化液经半封闭 空间缺口处流走。权利要求一种热轧机辊盒式冷却装置，包括喷射乳液的冷却器(2)，螺栓a(3)分别穿过冷却器(2)两端设置的连接板(11)上螺栓孔(12)将冷却器(2)固联在轧辊轴承座(8)上部边侧；其特征在于冷却器(2)沿轧辊(6)轴向设置为内为空腔的长盒式结构，冷却器(2)盒身外侧轴向上均布设有进水口(9)，冷却器(2)盒身内侧轴向长边上均布设置多个出水口(10)；所述冷却装置还包括压辊装置，压辊装置包括压辊(1)、支撑臂(5)，压辊(1)通过支撑臂(5)由螺栓b(4)固联在轧辊轴承座(8)上，并靠压辊(1)自重与轧辊(6)在轴向上均匀接触；所述压辊(1)沿轧辊(6)轴向设置为长轴结构，压辊(1)两轴端各设有支撑臂(5)；所述支撑臂(5)为两端均折向底端的倒扣盆型结构，支撑臂(5)的一端设有通孔，支撑臂(5)的另一端设有阶梯轴(13)，阶梯轴(13)通过轴承(14)定位设置在压辊(1)轴端轴承座内；上述冷却器、压辊装置设为一组，两组冷却器、压辊装置对称分布于轧辊(6)垂直中心线两侧，且螺栓b(4)穿过压辊装置的支撑臂(5)一端通孔将两个支撑臂(5)固联在轴承座(8)上部中心处。2.根据权利要求1所述的热轧机辊盒式冷却装置，其特征在于所述冷却器两端连接 板(11)上的螺栓孔(12)设置为长孔，且两个螺栓孔(12)对称于连接板(11)中心线。3.根据权利要求1所述的热轧机辊盒式冷却装置，其特征在于所述冷却器(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧机辊盒式冷却装置，包括喷射乳液的冷却器（２），螺栓ａ（３）分别穿过冷却器（２）两端设置的连接板（１１）上螺栓孔（１２）将冷却器（２）固联在轧辊轴承座（８）上部边侧；其特征在于：冷却器（２）沿轧辊（６）轴向设置为内为空腔的长盒式结构，冷却器（２）盒身外侧轴向上均布设有进水口（９），冷却器（２）盒身内侧轴向长边上均布设置多个出水口（１０）；所述冷却装置还包括压辊装置，压辊装置包括压辊（１）、支撑臂（５），压辊（１）通过支撑臂（５）由螺栓ｂ（４）固联在轧辊轴承座（８）上，并靠压辊（１）自重与轧辊（６）在轴向上均匀接触；所述压辊（１）沿轧辊（６）轴向设置为长轴结构，压辊（１）两轴端各设有支撑臂（５）；所述支撑臂（５）为两端均折向底端的倒扣盆型结构，支撑臂（５）的一端设有通孔，支撑臂（５）的另一端设有阶梯轴（１３），阶梯轴（１３）通过轴承（１４）定位设置在压辊（１）轴端轴承座内；上述冷却器、压辊装置设为一组，两组冷却器、压辊装置对称分布于轧辊（６）垂直中心线两侧，且螺栓ｂ（４）穿过压辊装置的支撑臂（５）一端通孔将两个支撑臂（５）固联在轴承座（８）上部中心处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向东，张立新，卫汉平，侯定坤，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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