一种加热炉水冷管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉水冷管，该加热炉水冷管包括管体（１０）和包覆该管体的耐火浇注层（３０），其中，所述加热炉水冷管还包括耐高温层（４０），所述耐火浇注层（３０）位于所述耐高温层（４０）和管体（１０）之间。本实用新型专利技术的加热炉水冷管包扎结构既可以进一步减少冷却水带走的热量，又可以保持所述包扎结构的整体完整性和强度，提高其使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉水冷管。
技术介绍
冶金行业使用的加热炉内均设置有多组加热炉水冷管(以下简称水冷管)。这些 水冷管用于支撑放置在加热炉内的钢坯，因而需要使水冷管在高温工作环境下长期保持一 定的强度。为了避免水冷管在高温工作环境下发生变形和强度降低，通常需要在水冷管中 通入冷却介质例如水，使水冷管保持强度。但是，水冷管中的水在冷却水冷管本身的同时 也带走大量加热炉正常工作所需的热量，造成不必要的热损耗。因此，为了减少这部分损 耗，同时也为了避免水冷管在加热炉内高温氧化性气氛下被氧化烧损，通常在水冷管的管 体外包覆耐火浇注层以进行隔热和隔绝氧化性气体。其中，耐火浇注层由耐火浇注料例如 DGG-II型高铝质耐火浇注料(主要成分A1203 65%， Si02 :《21% )浇注形成，厚度通 常为50mm，用于对管体进行隔热保护。但这种水冷管的抗热震稳定性较差，使用时耐火浇注 料形成的耐火浇注层容易开裂、脱落。加热炉内的高温气体会通过开裂和脱落处的空隙接 触管体，使得水冷管暴露在高温气体中并造成了大量的热损耗。这不仅造成隔热效果达不 到预期效果、降低了钢坯加热质量，而且使得水冷管的管体在高温气体的作用下迅速氧化， 大大縮短了加热炉水冷管的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种隔热性能好且能够延长使用寿命的加热炉水冷管。 本技术提供了一种加热炉水冷管，该加热炉水冷管包括管体和包覆该管体的耐火浇注层，其中，所述加热炉水冷管还包括耐高温层，所述耐火浇注层位于所述耐高温层和管体之间。 通过在耐火浇注料形成的耐火浇注层的外部包覆耐高温层，一方面可以进一步减 少冷却水带走的热量，另一方面可以对所述耐火浇注层进行保护。当所述耐高温层采用陶 瓷纤维毯形成时，该陶瓷纤维毯本身具有很好的耐高温性，即便与高温气体接触也不会产 生软化、开裂等问题，而且由于其为连续的纤维状，因而能够有效避免所述耐火浇注层开裂。附图说明图1是本技术的一种实施方式的水冷管包扎结构的截面示意图。具体实施方式如图1所示，在本技术的一种实施方式中，所述加热炉水冷管包括水冷管的 管体10和包覆该管体的包扎结构，该包扎结构包括耐火浇注层30，其中，所述包扎结构还 包括耐高温层40，浇注层30位于管体10和耐高温层40之间，使得耐高温层40包覆耐火浇注层30。 管体10可以是本领域常规使用的各种管体，例如厚壁无缝钢管，以满足加热炉的需要。 所述包扎结构包覆管体10。所述包扎结构中，耐高温层40包覆耐火浇注层30，耐 高温层40主要用于隔绝加热炉中的高温，还可以用于防止耐火浇注料开裂、脱落以保持耐 火浇注层30的完整和强度，从而使整个加热炉水冷管包扎结构保持良好的隔热性并延长 使用寿命。具体地，耐高温层40的隔热作用使得耐火浇注层30接触的温度大大降低，从而 防止耐火浇注层30开裂。而且，由于耐火浇注层30接触的温度大大降低，从而通过热传递 到达水冷管中冷却水的热量也就大大减少，降低了热损耗。另外，耐高温层40包覆耐火浇 注层30，从而能够防止耐火浇注层30脱落。因此，耐高温层40能够保持耐火浇注层30的 完整性和隔热性，进而确保所述包扎结构以及整个加热炉水冷管的使用，延长加热炉水冷 管的使用寿命。所述耐高温层可以由各种耐高温材料制成，只要其耐高温性不低于耐火浇 注层30即可，优选其耐高温性不低于130(TC。由于当所述耐高温层由具有良好抗拉强度和 韧性的耐高温纤维材料制成时，该材料能够很好地对耐火浇注层提供包覆固定作用。结合 上述两项要求，可以选择现有的陶瓷纤维毯作为本技术的耐高温层。根据加热炉的需 要，可以选择不同的陶瓷纤维毯形成耐高温层40。例如，当加热炉为轧钢加热炉时，炉内温 度为1200 132(TC左右，耐高温层40可以由耐高温陶瓷纤维毯制成，例如含锆型陶瓷纤维 毯(如LYGX-512、LYGX-612等)，上述陶瓷纤维毯均可商购得到。所述耐高温层40的厚度 优选为20-40mm。 耐火浇注层30包覆管体10。由于加热炉水冷管主要通过耐高温层40进行隔热，相 对降低了对耐火浇注层30的隔热要求，因此耐火浇注层30主要发挥隔绝作用，避免管体10 与炉内高温氧化性气体接触，同时辅助耐高温层40进一步起到隔热作用。耐火浇注层30可 以由耐火浇注料浇注而成，所述耐火浇注料可以优选使用能够承受1200-132(TC范围的耐 火浇注料，例如DGG-II型高铝质耐火浇注料(主要成分A1203 65%，Si02 :《21% )或 SAL-70型自流浇注料(主要成分A1203 70% )，耐火浇注层30的厚度优选为40-60mm。 耐火浇注层30通过浇注与管体10紧密连接。为了提高耐高温层40对耐火浇注层30的保 护，可以使耐高温层40紧贴在耐火浇注层30的外表面上。例如，可以使耐高温层40通过 高温粘合剂(例如LYHG-26(粘度为18500 21500mPa. s)高温粘结剂)粘结在耐火浇注 层30的外表面上。在这种情况下，本技术提供的加热炉水冷管还包括粘结剂层，所述 粘结剂层位于耐火浇注层30与耐高温层40之间，实现耐火浇注层30与耐高温层40之间 的粘结。 为了提高耐火浇注层30与管体10的接合强度，优选在管体10上设置锚固钉50， 该锚固钉50从管体10径向向外延伸。优选地，锚固钉50延伸至耐火浇注层30的厚度的 3/4-4/5。更优选地，锚固钉50为弧形或Y形(即锚固钉50从管体10延伸并具有分支结 构)。优选所述锚固钉50为多个，并且该多个锚固钉沿管体10的表面均匀分布，例如，所述 多个锚固钉50分多排沿在管体10的轴向方向设置，每排沿管体10的同一圆周设置。进一 步优选情况下，相邻两排锚固钉50之间彼此错开。同一排的相邻两个锚固钉50与管体10 的接合部分沿管体10圆周方向之间的角度为85-95° ，相邻两排锚固钉50之间沿管体10 轴向的距离为60-80mm。通过上述设置，可以进一步提高锚固钉50对管体10与隔热层204和/或管体10对耐火浇注层30的紧固作用。所述锚固钉50优选与管体10 —体成型，例 如可以将锚固钉50焊接在管体10上。 为了使所述包扎结构更紧密地包覆管体IO，所述包扎结构还包括捆扎部件，该捆 扎部件压入由所述耐高温陶瓷纤维毯形成的耐高温层40中，从而使所述包扎结构捆扎在 管体10上。优选地，所述捆扎部件可以是多个小1.2mm耐热钢丝(例如镀锌铁丝)，该多 个耐热钢丝形成为环形并沿管体10的管体长度方向以一定间隔设置，优选地，所述间隔为 60 70mm。优选地，捆扎完成后从所述包扎结构的外观上看不到所述耐热钢丝。 为了进一步提高隔热效果，可以在管体10与耐火浇注层30之间设置隔热层20。 该隔热层20可以由各种适当的隔热材料制成，隔热层20的内表面和外表面分别与管体10 的外表面和浇注层30的内表面接触。优选地，可以使隔热层20通过高温粘结剂粘结在管 体10的外表面上，并用小1. 2mm耐热钢丝捆扎，从而保持隔热层20与管体10的紧密连接。 当所述加热炉水冷管还包括位于管体10与耐火浇注层30之间的隔热层20时，所述锚固钉 50穿过所述隔热层20，并进入耐火浇注层30的厚度的3/4-4/5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉水冷管，该加热炉水冷管包括管体（１０）和包覆该管体的耐火浇注层（３０），其特征在于，所述加热炉水冷管还包括耐高温层（４０），所述耐火浇注层（３０）位于所述耐高温层（４０）和所述管体（１０）之间。

【技术特征摘要】
一种加热炉水冷管，该加热炉水冷管包括管体(10)和包覆该管体的耐火浇注层(30)，其特征在于，所述加热炉水冷管还包括耐高温层(40)，所述耐火浇注层(30)位于所述耐高温层(40)和所述管体(10)之间。2. 根据权利要求l所述的加热炉水冷管，其特征在于，所述耐高温层(40)由陶瓷纤维毯构成。3. 根据权利要求2所述的加热炉水冷管，其特征在于，所述陶瓷纤维毯为含锆型陶瓷纤维毯。4. 根据权利要求l所述的加热炉水冷管，其特征在于，所述耐高温层(40)的厚度为20-40毫米。5. 根据权利要求4所述的加热炉水冷管，其特征在于，所述加热炉水冷管还包括粘结剂层，所述粘结剂层位于所述耐高温层与(40)与所述耐火浇注层(30)之间，用于粘结所述耐高温层与(40)与所述耐火浇注层(30)。6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的加热炉水冷管，其特征在于，所述加热炉水冷管还包括隔热层(20)，所述隔热层(20)位于所述管体(10)与所述耐火浇注层(30)之间。7. 根据权利要求6所述的加热炉水冷管，其特征在于，所述隔热层(20)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：温亚成，杨安林，罗宝军，张宏，朱乐，曹凤洲，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]