压舌板包装机的热封机构制造技术

一种压舌板包装机的热封机构，凸轮箱安装在机身上，热封立柱安装在凸轮箱上，气缸底板安装在热封立柱上，热封气缸安装在气缸底板上，热封加热板安装在气缸活塞下端，热封上模与热封加热板连接；凸轮箱内设热封凸轮和花键主轴，热封凸轮通过滚轮座与下模导板连接，下模导板的两侧与热封立柱连接，热封下模安装在下模导板上。本发明专利技术热封机构大大提供了包装的精度和速度，包装效率高，质量稳定；为了实现集约化，本凸轮结构也可与包装机的动力系统连接，使其操作更加方便、统一；气缸的设置可以避免热封时间过长，有效防止了包材由于热辐射造成的变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种封装装置，具体是指一种热封机构。
技术介绍
现有技术中，压舌板均是手工包装，其缺陷是1、效率低，人力成本高；2、产品质 量不稳定，重复性差；3、手工包装对压舌板污染严重，带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有包装技术的缺陷，提供了一种自动包装机的 自动热封机构。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种压舌板包装机的热封机构，凸轮箱安装在机身上，热封立柱安装在凸轮箱上，气缸 底板安装在热封立柱上，热封气缸安装在气缸底板上，热封加热板安装在气缸活塞下端，热 封上模与热封加热板连接；凸轮箱内设热封凸轮和花键主轴，热封凸轮通过滚轮座与下模 导板连接，下模导板的两侧与热封立柱连接，热封下模安装在下模导板上。本专利技术热封机构大大提供了包装的精度和速度，包装效率高，质量稳定；为了实现 集约化，本凸轮结构也可与包装机的动力系统连接，使其操作更加方便、统一；气缸的设置 可以避免热封时间过长，有效防止了包材由于热辐射造成的变形。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术热封机构的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，凸轮箱3通过凸轮箱导杆4被安装在机身上、热封立柱12安装在凸轮箱 3上，气缸底板15安装在热封立柱12上，安装在气缸底板15上的热封气缸16被注入压缩 空气后，气缸活塞14推动热封加热板13和热封上模(网纹板)11向下运动处于下止点，热 封加热板13使热封上模(网纹板)11的温度达到热封温度。同时，花键主轴2转动时带动 凸轮箱3内的热封凸轮1转动，使滚轮座5带动下模导板6及安装在下模导板6上的热封 下模7做上下周期运动；当下模导板6下降时，上下模脱开、压舌板被送料机构送入热封工 位；当下模导板6在热封凸轮1的作用下上升时，热封上模(网纹板)11与热封下模7闭合， 压舌板与包材嵌入热封下模7相对应模腔内，热封上模(网纹板)11的热传递胶层融化，并在上下模闭合压力的作用下紧密封合，压舌板被密闭在包材内。设备停止运行时，热封气缸 16释放压缩空气，在气缸活塞14的作用力下热封加热板13和热封上模(网纹板)11向上运 动处于上止位，可有效防止了包材由于热辐射造成的变形。 最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术， 尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压舌板包装机的热封机构，其特征在于：凸轮箱（３）安装在机身上，热封立柱（１２）安装在凸轮箱（３）上，气缸底板（１５）安装在热封立柱（１２）上，热封气缸（１６）安装在气缸底板（１５）上，热封加热板（１３）安装在气缸活塞（１４）下端，热封上模（１１）与热封加热板（１３）连接；凸轮箱（３）内设热封凸轮（１）和花键主轴（２），热封凸轮（１）通过滚轮座（５）与下模导板（６）连接，下模导板（６）的两侧与热封立柱（１２）连接，热封下模（７）安装在下模导板（６）上。

【技术特征摘要】
一种压舌板包装机的热封机构，其特征在于凸轮箱(3)安装在机身上，热封立柱(12)安装在凸轮箱(3)上，气缸底板(15)安装在热封立柱(12)上，热封气缸(16)安装在气缸底板(15)上，热封加热板(13)安装在气缸活塞(14)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟平，
申请(专利权)人：无锡市伟丰印刷机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]