自动换模膨化机制造技术

技术编号:5167813 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种自动换模膨化机,属于饲料加工机械,主机上设有膨化机模板和膨化机切刀,其特征是:膨化机的主机(4)上还设置了自动换膜机构(6),所述自动换膜机构(6)设置在出料口(5)位置,所述自动换膜机构(6)采用滑槽式导轨(8)作为框架,滑槽式导轨(8)间的滑板(10)上安装了两个或者多个模板(11、12),所述滑板(10)的一端连接有由主机自动控制的推杆(9)。本实用新型专利技术换模机构采用滑槽式导轨,可快速拆掉,主机可以不停机快速更换模板,可以为生产大大节约时间,提高生产效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工机械中的膨化机,具体说是一种能够自动换模的膨化机。
技术介绍
目前国内的饲料膨化机通常有单螺杆膨化机和双螺杆膨化机两大类。单螺杆膨化 机按其用途可分为原料膨化机和水产膨化机,或按其工作形式可分为干法膨化机和湿法膨 化机;双螺杆膨化机按两轴的转向和位置关系又可分为同向啮合型、同向半啮合型、同向非 啮合型、异向啮合型、异向半啮合型、异向非啮合型等多种形式。饲料生产企业的膨化机,都 没有自动换模板的功能,在生产操作过程中需要停机换模板,比较浪费时间,生产效率因此 受到影响,不能明显的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动换模的膨化机,从而提高生产的可操作性 和工作效率。 所述自动换模膨化机,包括电动机、传动机构、轴承箱、主机,主机上设有膨化机模 板和膨化机切刀,其特征是膨化机的主机上设置了自动换膜机构,所述自动换膜机构设置 在出料口位置,自动换膜机构采用滑槽式导轨作为框架,滑槽式导轨间的滑板上安装了两 个或者多个模板,所述滑板的一端连接有由主机自动控制的推杆。 作为实施例,所述的推杆有如下三种情况 所述推杆由液压缸推动。 所述推杆由气缸推动。 所述推杆由电机推动。 所述自动换膜机构的滑板垂直于主机轴线安装,滑板的纵轴线可以水平也可以垂 直安装,或者与水平线成任意角度安装。 本技术换模机构采用滑槽式导轨,可快速拆掉,主机可以不停机快速更换模 板,可以为生产大大节约时间,提高生产效率。附图说明图1是膨化机整体结构示意图, 图2是自动换膜机构縮回状态, 图3是自动换膜机构伸出状态。 图中1_传动机构,2-轴承箱,3-电动机,4-主机,5-出料口,6_自动换膜机构, 7-液压缸,S-导轨,9-推杆,10-滑板,ll-A膜板,12-B膜板,13-膨化机切刀。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明如图1中所示自动换模膨化机,包括电动机、传动机构、轴承箱、主机,主机上设有膨化机模板和膨化机切刀,其特征是膨化机的主机4上还设置了自动换膜机构6,所述自动换膜机构6设置在出料口 5位置,如图2、3所示,所述自动换膜机构6采用滑槽式导轨8作为框架,滑槽式导轨8间的滑板10上安装了两个或者多个模板11、12,所述滑板10的一端连接有由主机自动控制的推杆9。 所述推杆9由液压缸7推动。也可以由气缸推动或由电机推动。 所述自动换膜机构6的滑板10垂直于主机轴线安装,滑板10的纵轴线可以水平也可以垂直安装,或者与水平线成任意角度安装。 以换膜动力机构为液压缸为例,当需要换模板时,将液压缸1推动滑板3,使A模板 4到达膨化机的出料口处,即可实现快速换模;反之,液压缸1拉动滑板3,使B模板5到达 膨化机的出料口 5处;即可实现快速换模。 两块模板装在滑板3上,可快速拆掉,当使用A模板4的时候,要将B模板5预先 装入滑板3,等到需要换模板的时候能够达到快速更换的目的;反之亦同。 当需换模板时,只需减少主机的喂料量,再将液压缸7向另一个方向推动直至模 板达到合适的位置,即可实现几秒钟内快速换模,主机可以继续工作。而且模板装在滑板 上,可快速拆掉。当使用一块模板的时候,要将另一块模板预先装入滑板,等到需要换模板 的时候能够达到快速更换的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换模膨化机,包括电动机、传动机构、轴承箱、主机,主机上设有膨化机模板和膨化机切刀,其特征是:膨化机的主机(4)上设置了自动换膜机构(6),所述自动换膜机构(6)设置在出料口(5)位置,自动换膜机构(6)采用滑槽式导轨(8)作为框架,滑槽式导轨(8)间的滑板(10)上安装了两个或者多个模板(11、12),所述滑板(10)的一端连接有由主机自动控制的推杆(9)。

【技术特征摘要】
一种自动换模膨化机,包括电动机、传动机构、轴承箱、主机,主机上设有膨化机模板和膨化机切刀,其特征是膨化机的主机(4)上设置了自动换膜机构(6),所述自动换膜机构(6)设置在出料口(5)位置,自动换膜机构(6)采用滑槽式导轨(8)作为框架,滑槽式导轨(8)间的滑板(10)上安装了两个或者多个模板(11、12),所述滑板(10)的一端连接有由主机自动控制的推杆(9)。2. 根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴龙兵李金成杜兵
申请(专利权)人:武汉明博机电设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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