采煤机中部槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采煤机中部槽，其包括有中板和两端的Ｗ钢部件，中板安装固定在两端的Ｗ钢部件的上凹槽之间，所述中板和两端的Ｗ钢部件均由基础结构制件和耐磨损功能制件两部分组成，通过装配合成整体，耐磨损功能制件为双金属复层耐磨钢板。本实用新型专利技术构造合理，制造简单，维修方便，节能节材效果和使用寿命显著提高。其耐磨堆焊层表面平滑、均匀、摩擦系数低，可以降低能耗１０－２０％，提高寿命２－３倍。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采煤设备的改进，具体地说是一种采煤机中部槽。 其是用堆焊技术对采煤机中部槽所有承受磨损的工作表面进行耐磨损堆焊强 化，使其获得长寿命。
技术介绍
我国是煤炭生产大国，采煤机中部槽消耗量巨大，采煤机中部槽主要包括中板和两端的w钢部件，中板安装固定在两端的w钢部件的上凹槽之间。国内采煤机中部槽制造以上个世纪90年代为时间界限，大体经历两个不同的阶 段。前期采用铸造高锰钢(Mnl3)制作W钢部件，用低碳钢(Q235)或低 碳低合金钢(16Mn)制作中板；后期随着大量国外设备的引进和吸收，人们 转向用中碳低合金钢制作中部槽，其中W钢部件采用铸造或锻造工艺，中板 则选用经综合热处理后的中碳低合金钢板材产品(如hadaox400或HB400等)。井下安装或更换采煤机中部槽是一件极其费时、费力的事情，每次更换一 个采煤掌面的中部槽，大约耗时40天，提高中部槽的使用寿命就意味着增加 设备有效作业时间，从而为煤矿增加产量、提高经济效益创造了条件。调查显示，目前国内大型煤矿中部槽的更换频率为2-3次/年，耗费时间 80-120天。因此，提高中部槽使用寿命对于提高采煤机作业率意义重大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种 构造合理，制造简单，维修方便，节能节材效果好，使用寿命长的采煤机中 部槽。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是 一种采煤机中部槽， 其包括有中板和两端的W钢部件，中板安装固定在两端的W钢部件的上凹 槽之间，其特征是中板和两端的W钢部件均由基础结构制件和耐磨损功能 制件两部分组成，通过装配合成整体，耐磨损功能制件为双金属复层耐磨钢 板。本技术双金属复层耐磨钢板是以母材为基体通过堆焊方法复合耐磨 层制成的耐磨板材制品。母材选用普通碳钢、低合金钢或不锈钢，表面耐磨 层采用堆焊方法制成，其是一种铁基耐磨损合金材料，合金的具体组成含量(重量％)为CO. 8-5、 Cr9-30、 Nb 0. 3-9、 V 0. 1-2、 Mo 0. 3-5、 B 0. 2-5、 Ni 0.5-6、稀土化合物O. 01-2、余量为Fe。以Nb、 V、 Mo、 Cr、 B、稀土 等为主要合金元素，以铬的碳硼化合物为主要硬质强化相。其中稀土可选用 铈Ce、钇Y等的化合物或合金。合金体系的亚共晶和共晶成分段可用于铸 造耐磨件；亚共晶、共晶和过共晶成分段可以制成堆焊焊条、药芯焊丝、块 状堆焊材料或粉末堆焊材料。该合金的宏观硬度高，硬质相与基体相结合牢 固，具有很高的抗磨粒磨损性能，抗冲击磨损性能和抗大角度冲蚀磨损性能。 本技术中板和两端的W钢部件均由基础结构制件和耐磨损功能制 件两部分组成，通过装配合成整体，耐磨损功能制件为双金属复层耐磨钢板。 对照现有技术，本技术构造合理，制造简单，维修方便，节能节材效果 和使用寿命显著提高。本技术耐磨堆焊层表面平滑、均匀、摩擦系数低， 可以降低能耗10-20%，提高寿命2-3倍。以下结合附图对本技术作进一步的描述附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术耐磨损功能制件的结构示意图。图中1.中板，ll.耐磨损功能制件，12.基础结构制件，2. W钢部件，21. 耐磨损功能制件，22.基础结构制件。具体实施方式从图1、图2中可以看出，本技术一种采煤机中部槽，其包括有中 板1和两端的W钢部件2，中板1安装固定在两端的W钢部件2的上凹槽 之间，焊接形成中部槽主体，用于承担来自滑靴等工件传递的外力冲击和来 自刮板和煤粉的磨损。本技术中板1由基础结构制件11和耐磨损功能制 件12两部分组成，两端的W钢部件2也由基础结构制件21和耐磨损功能制 件22两部分组成，通过装配合成整体，本技术来自滑靴等工件传递的外力由基础结构制件抵抗，来自刮板和煤粉的磨损由耐磨损功能制件抵抗。本技术W钢部件2的基础结构制件22 (材料为中碳低合金钢)可 为铸件或锻件；中板1的基础结构制件12 (材料为16Mn)轧制钢板，W钢部 件的基础结构制件22与中板的基础结构制件12焊接形成中部槽主体。本技术中板1的耐磨损功能制件11和W钢部件2的耐磨损功能制 件21是耐磨损衬件，分别由双金属复层耐磨钢板制成，并组焊在一起形成整 体的耐磨损功能制件，如图2所示。本技术耐磨损功能制件为双金属复层耐磨钢板。双金属复层耐磨钢 板是用堆焊方法制成的金属复合材料。双金属复层耐磨钢板是以母材为基 体通过堆焊方法复合耐磨层制成的耐磨板材制品。其母材根据需要可以选用 普通碳钢、低合金钢或不锈钢，在本服役条件下，主要提供强度、韧性等机 械性能指标，抵御外来作用力；表面耐磨层采用堆焊方法制成，主要提供耐 磨损性能指标，两种材料各自承担不同任务，发挥最佳性能。由于有母材抵 御外来作用力，表面耐磨层合金可以充分考虑耐磨性，实现过共晶组织，利 用一次析出相的高显微硬度提高耐磨性能。表面耐磨层是一种铁基耐磨损合 金材料，合金的具体组成含量(重量％)为CO. 8-5、 Cr 9-30、 Nb 0. 3-9、 V 0.1-2、 Mo 0.3-5、 B 0.2-5、 Ni 0.5-6、稀土化合物0. 01-2、余量为Fe。 以Nb、 V、 Mo、 Cr、 B、稀土等为主要合金元素，以铬的碳硼化合物为主要 硬质强化相。其中稀土可选用铈Ce、钇Y等的化合物或合金。合金体系的 亚共晶和共晶成分段可用于铸造耐磨件；亚共晶、共晶和过共晶成分段可以 制成堆焊焊条、药芯焊丝、块状堆焊材料或粉末堆焊材料。该合金的宏观硬 度高，硬质相与基体相结合牢固，具有很高的抗磨粒磨损性能，抗冲击磨损 性能和抗大角度冲蚀磨损性能。本技术采用堆焊方法加工表面耐磨层。本技术最后将中部槽基础结构制件和耐磨损功能制件装配在一起制 成中部槽。基础结构制件和耐磨损功能制件的连接可以选用螺栓、定位销连 接形式，也可以采用焊接方法连接。采用本技术制造中部槽的突出特征是(1)寿命高寿命可达现有 市售中部槽3倍以上；(2)节能由于堆焊的中板表面摩擦系数低，可节约拖动刮板动力用电10-20%; G)方便修复修复时，只更换耐磨损功能制件 即可，省时、省事。如果采用螺栓或定位销连接形式，修复可在井下不升井 完成；(4)节材耐磨损功能制件使用寿命高，基础结构制件可多次重复使 用，节材效果显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机中部槽，其包括有中板和两端的Ｗ钢部件，中板安装固定在两端的Ｗ钢部件的上凹槽之间，其特征是：中板和两端的Ｗ钢部件均由基础结构制件和耐磨损功能制件两部分组成，通过装配合成整体，耐磨损功能制件为双金属复层耐磨钢板。

【技术特征摘要】
1.一种采煤机中部槽，其包括有中板和两端的W钢部件，中板安装固定在两端的W钢部件的上凹槽之间，其特征是中板和两端的W钢部件均由基础结构制件和耐磨损功能制件两部分组成，通过装配合成整体，耐磨损功能制件为双金属复层耐磨钢板。2. 根据权利要求1所述的采...

【专利技术属性】
技术研发人员：于风福，
申请(专利权)人：于风福，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]