【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种主梁帽制造工艺，特别是涉及一种在模具上直接铺设主梁帽的一 体成型工艺。
技术介绍
目前主梁帽制造工艺采用在主梁帽模具上单独制造固化，然后在进行切边修形的 方法。以上方法存在以下缺点1、要对主梁帽单独进行真空系统铺设，真空灌注，成型后打 磨切割等操作，材料损耗较大。2、在主梁帽模具上单独制造固化后，主梁帽需要搬运，搬运 是一个很费时间的工作，造成了制作时间的延长，同时在主梁帽吊装过程中可能出现滑脱 等安全事故，造成经济损失和人员伤害。3、需要对主梁帽进行专用模具制造，同时需要专门 的班组进行主梁帽的制造，提高了企业的制造成本。4、主梁帽模具上单独制造固化，再进行 铺设，两者之间存在结合界面，界面强度较低，容易断裂破损，使产品质量较差，缩短产品的 寿命ο
技术实现思路
为了解决现有技术主梁帽制造过程中需要先制造主梁帽专用模具，工艺复杂效率 低，成本高的问题，本专利技术提供了一种在模具上直接铺设主梁帽的一体成型工艺。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是1、一种主梁帽一体成型工艺，包括(1)、制作主梁帽模具，其特征在于还包括以 下步骤O)、主梁帽...
【技术保护点】
一种主梁帽一体成型工艺，包括（１）、制作主梁帽模具，其特征在于：还包括以下步骤：（２）、主梁帽模具制作完成后进行清理，清理完模具在模具上铺脱模布，在前缘根端到离前缘根端２５ｍ处，铺放２５ｃｍ厚脱模布，在后缘根端到离后缘根端１３ｍ处，铺放２５ｃｍ厚脱模布，从离前缘根端２５ｍ处到叶尖铺放１５ｃｍ厚脱模布，从离后缘根端１３ｍ处到叶尖铺放１５ｃｍ脱模布，在离根端５ｃｍ处沿根端半圆面并排横放宽为２５ｃｍ的脱模布；脱模布铺好后从根端一直到叶尖铺一层三轴向编织的通布，以满足叶片模具的形状；（３）、在通布上铺设下１５层增强层，１－１５层增强层均需错层铺设，增强层铺好后，铺３层增厚层，然后铺...
【技术特征摘要】
1.一种主梁帽一体成型工艺，包括(1)、制作主梁帽模具，其特征在于还包括以下步骤O)、主梁帽模具制作完成后进行清理，清理完模具在模具上铺脱模布，在前缘根端到 离前缘根端25m处，铺放25cm厚脱模布，在后缘根端到离后缘根端1 !处，铺放25cm厚脱模 布，从离前缘根端25m处到叶尖铺放15cm厚脱模布，从离后缘根端1 !处到叶尖铺放15cm 脱模布，在离根端5cm处沿根端半圆面并排横放宽为25cm的脱模布；脱模布铺好后从根端 一直到叶尖铺一层三轴向编织的通布，以满足叶片模具的形状；(3)、在通布上铺设下15层增强层，1-15层增强层均需错层铺设，增强层铺好后，铺3层 增厚层，然后铺毡；(4)、铺设芯材在离后缘根端12.5m到离后缘根端35. 5m处铺PVC芯材，在离前缘根端 12. 5m处到离前缘根端38m处铺PVC芯材；最后在离根端115cm处至12. 5m处铺轻木，靠近 根端的一侧需剪成45°斜边；(5)、在离根端115cm处开始铺设主梁帽布，主梁帽布共46层，每层宽420mm；(6)、在后缘铺设UD布，UD布共30层，从离根端1.3m处开始铺设UD布；(7)、在UD布上铺设上15层增强层；(8)、在上15层增强层上铺一层三轴向编织的通布；(9)、铺设脱模布从离前缘根端1 !处到叶尖和从离后缘根端Ilm处到叶尖均铺设 15cm厚的脱模布；从前缘根端到离前缘根端1 !处以及从后缘根端到离后缘根端Ilm处均 铺设的是25cm厚脱模布；(10)、铺真空体系先铺设一层带孔隔离膜；然后在隔离膜上铺导流网，接着放导流 管，离根端40cm处横放一根导流管，离根端80cm处再横放一根导流管，在这两根管中间各 放一个三口进料口，在主梁帽中心线以及离帽边IOcm处各放一根导流管，在帽边的两根导 流管顶部各放一个进料口，在模具两边缘上各放一层UD布，在UD布上放真空管，最后铺设 真空袋，模具的所有边缘设有泡棉胶带，将真空袋粘住，形成密封体系；(11)、抽真空、灌树脂、预固化在前缘和后缘的0、4、7、36m处的各放一个抽气管，用真 空泵抽真空，用压力表检测，当压力抽至IOOmbar以下时，打开离根端40cm处第一个导流 管，通过三口进料口吸入树脂，当树脂流过离根端80cm处第二个导流管时，打开第二根导 流管通过三口进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀凯，陈曙明，卢洋，杨益锋，
申请(专利权)人：昆山华风风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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