一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方法技术

本发明专利技术属于耐火材料领域，特别涉及一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方法。其特征在于碳化硅涂层材料的组成为碳化硅７０－８０％，石油焦１５－２０％，电熔刚玉５－１０％。采用等离子喷涂机将混合均匀的涂层粉料喷涂在莫来石轻质耐火砖的迎火工作面，控制涂层厚度为２００μｍ－５００μｍ，就得到了莫来石轻质耐火砖与碳化硅涂层的复合材料。所得到的复合材料与未复合的莫来石轻质耐火砖相比，在垂直涂层表面方向的１０００℃导热系数可下降２０％－３０％。本复合材料与未复合的莫来石轻质耐火砖相比可使导热系数大幅度下降，对降低大型焦炉高温煤气回收管道的热损失具有重要作用。由于涂层的良好密封功能，使莫来石轻质耐火砖的抗渗碳性大幅度改善，可有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料领域，特别涉及一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料 及其制造方法。专利技术背景用于大型焦炉高温煤气回收的管道需要使用具有低导热系数和高抗渗碳性能的 莫来石轻质耐火砖作为内衬材料。然而，现有莫来石轻质耐火砖的隔热性能和抗渗碳性能 都不能很好地满足焦炉高温煤气回收管道内衬的实际需要，导致管道热损失偏大，内衬服 役寿命偏短。莫来石轻质耐火砖隔热性能不理想的主要问题是其宏观气孔和莫来石主晶相 本身对高温幅射的阻隔性能偏低。莫来石轻质耐火砖的抗渗碳性能不理想主要问题是其多 孔性会加快碳沉积过程。专利技术专利“多孔陶瓷的孔壁碳化硅涂层及其制备方法(CN1994974A)，，公开了一种 多孔陶瓷的孔壁碳化硅涂层及其制备方法。将欲改性的多孔陶瓷体置于浸渍罐内，抽真空 后向浸渍罐内注入聚碳硅烷溶液，然后通入高压气体，使聚碳硅烷溶液在高压下完全进入 多孔陶瓷的孔道，从而在孔壁上形成均勻的涂层。干燥后，浸渍体在氩气中高温处理，使聚 碳硅烷裂解为碳化硅，得到多孔陶瓷的孔壁碳化硅涂层。通过多次浸渍-裂解，可以制备不 同厚度的涂层。但该专利不涉及幅射的性能，和抗渗碳的性能，因此不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方法，其特征在于，碳化硅涂层材料的组成为碳化硅７０－８０％，石油焦１５－２０％，电熔刚玉５１１０％；喷涂过程：将碳化硅、石油焦和电熔刚玉三种原料分别加工至细度为０．０１μｍ１－１５μｍ，再按比例混合均匀后装入等离子喷涂机；将莫来石轻质耐火砖迎火工作面表面的灰尘用空气强气流清除干净后开始进行等离子喷涂；喷涂机使用常规的大气等离子喷涂机或超音速等离子喷涂机；喷涂过程采用间歇式喷涂２－３遍，控制涂层厚度为２００μｍ－５００μｍ；带涂层的莫来石耐火砖冷却至室温后就得到了莫来石轻质耐火砖与碳化硅涂层的复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方法，其特征在于，碳化硅涂 层材料的组成为碳化硅70-80%，石油焦15-20%，电熔刚玉5110% ；喷涂过程将碳化硅、 石油焦和电熔刚玉三种原料分别加工至细度为0. 01 μ ml-15 μ m,再按比例混合均勻后装入 等离子喷涂机；将莫来石轻质耐火砖迎火工作面表面的灰尘用空气强气流清除干净后开始 进行等离子喷涂；喷涂机使用常规的大气等离子喷涂机或超音速等离子喷涂机；喷涂过程 采用间歇式喷涂2-3遍，控制涂层厚度为200 μ m-500 μ m ；带涂层的莫来石耐火砖冷却至室 温后就得到了莫来石轻质耐火砖与碳化硅涂层的复合材料。2.如权利要求1所述一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方 法，其特征在于，对碳化硅原料的成分要求以重量百分比计为SiC98.5% -99.9%, Fe 0. 01%-0. 3%，游离 C 0. 01%-0.4%，游离 Si 0. 01 %-0. 5 %，其它 0. 07 %-0. 3 % ；对 石油焦原料的成分要求以重量百分比计为全C含量90% -99%, SiO2 0.01% -0. 1%, Al2O3 0. 01% -0. 1%, S 0. -0.5%，挥发份 0.5%-9.4%，其它 0.01%-0. ；对电 熔刚玉原料的成份要求以重量百分比计为=Al2O3 99 % -99.9%, SiO2 0.01% -0.3%, Fe2O3 0. 01% -0. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广平，宋一华，何江荣，刘秋兰，
申请(专利权)人：东台市节能耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]