一种超级细铜线的镀锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通的小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模的眼模座；小锡槽与炉槽连通使两者之间形成热熔锡液的流动均匀交换，小锡槽中的锡液温度波动不大，小锡槽倾斜侧面上安装的眼模座使得铜线可倾斜浸没到锡液下，铜线在镀锡前后、进出眼模座一角度，没有传统压线杆所产生的阻力，行线阻力大幅降低，也没有镀锡铜线在进入眼模座前被氧化的问题而产生的品质及断线问题，行线更为顺畅，因此本实用新型专利技术可广泛应用于０．０５ｍｍ级以下的超细铜丝线的热镀工艺中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超级细铜线的镀锡装置，具体是一种0. 05mm级以下的超细 铜丝线的热镀锡装置。
技术介绍
镀锡线的镀层与基体之间有铜锡合金的过度层，所以镀层不易剥落，同时不会产 生晶须的问题，铜线热镀锡加工简单，不产生化学废水的排放，是一项非常环保的加工方 法，但随着铜线变细，在密度很大的熔化的锡的强大阻力下，铜线极难通过热熔的锡液，变 得很容易断线。在当前对超级细铜线的热镀锡工艺中，镀锡的过程主要是采用对锡炉四 周电加热的方式来提供锡液的温度，铜线通过半浸式倾斜放置于锡炉眼模座的眼模来达 到镀锡的目的，而在目前极细线热镀锡领域，采用这种原始的镀锡方法，镀锡断线频繁，如 0. 05TA在热镀在不足0. 5kg时即断线，目前生产0. 05TA镀锡线，lkg以上线轴良品率只有 10%左右。 上述传统的铜线热镀锡的装置如图1、图2所示，四方型的锡炉100的炉槽200上 方焊接有悬挂架300，悬挂架300上固定有一排垂直向下的压线杆400，压线杆400末端插 入锡炉100中锡液500的液面下，锡炉100边沿设有与一排悬挂架300平行的眼模座600， 眼模座600中固定有镀锡模700，压线杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，其特征在于：锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模的眼模座。

【技术特征摘要】
一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，其特征在于锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贻国，江福章，
申请(专利权)人：厦门多威电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]