本实用新型专利技术公开的一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通的小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模的眼模座；小锡槽与炉槽连通使两者之间形成热熔锡液的流动均匀交换，小锡槽中的锡液温度波动不大，小锡槽倾斜侧面上安装的眼模座使得铜线可倾斜浸没到锡液下，铜线在镀锡前后、进出眼模座一角度，没有传统压线杆所产生的阻力，行线阻力大幅降低，也没有镀锡铜线在进入眼模座前被氧化的问题而产生的品质及断线问题，行线更为顺畅，因此本实用新型专利技术可广泛应用于０．０５ｍｍ级以下的超细铜丝线的热镀工艺中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超级细铜线的镀锡装置，具体是一种0. 05mm级以下的超细 铜丝线的热镀锡装置。
技术介绍
镀锡线的镀层与基体之间有铜锡合金的过度层，所以镀层不易剥落，同时不会产 生晶须的问题，铜线热镀锡加工简单，不产生化学废水的排放，是一项非常环保的加工方 法，但随着铜线变细，在密度很大的熔化的锡的强大阻力下，铜线极难通过热熔的锡液，变 得很容易断线。在当前对超级细铜线的热镀锡工艺中，镀锡的过程主要是采用对锡炉四 周电加热的方式来提供锡液的温度，铜线通过半浸式倾斜放置于锡炉眼模座的眼模来达 到镀锡的目的，而在目前极细线热镀锡领域，采用这种原始的镀锡方法，镀锡断线频繁，如 0. 05TA在热镀在不足0. 5kg时即断线，目前生产0. 05TA镀锡线，lkg以上线轴良品率只有 10%左右。 上述传统的铜线热镀锡的装置如图1、图2所示，四方型的锡炉100的炉槽200上 方焊接有悬挂架300，悬挂架300上固定有一排垂直向下的压线杆400，压线杆400末端插 入锡炉100中锡液500的液面下，锡炉100边沿设有与一排悬挂架300平行的眼模座600， 眼模座600中固定有镀锡模700，压线杆400将铜线800压入锡液600液面下，压线杆400 两侧的铜线800呈120度角，拉力作用下行进的铜线800穿过镀锡模700进行镀锡线的表 面整形，以在铜线800上表面形成均匀的锡镀层。采用传统的细铜线加工装置所存在的缺 点主要有如下几个方面①锡炉温度控制不均目前锡炉结构无法确保电加热丝对锡液加 热，导致锡炉中锡某些位置温度差异较大，锡液温度不稳定，则直接影响镀锡品质，尤其易 断线；②镀锡过程阻力太大压线杆造成铜线进线与出线角度成120度，造成行线阻力增加 5gf ;铜线跑出锡面即被氧化，铜线表面的锡氧化层再进入镀锡模具，造成氧化锡粉堆积镀 锡模入线口，甚至堵塞模具，导致断线；③锡液中局部铜含量增加影响断线行进中的极细 线过镀锡模时所造成的锡液的对流较小，而铜线在前面的伸线加工过程中产生的一些铜粉 逐渐增多，造成这一区域的铜离子增高，间接地形成锡铜合金区，而锡铜合金的熔点相较于 纯锡的熔点要高，从而在不改变锡液温度的情况下，易使锡结晶，形成半固态的锡，造成行 线阻力大而断线。基于上述原因，现有热镀锡装置无法制备0. 05mm以下的镀锡线。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种超级细铜线的镀锡装置。 本技术解决上述问题采用的技术方案是一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，其特征在于锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模的眼模座。 本技术的安装有眼模座的小锡槽的侧面与水平面之间的夹角呈锐角，可根据 实际所需浸没铜线的长度而设定侧面的倾斜角度以增加浸锡长度，眼模座按该倾斜角度焊接于的倾斜侧面上，以确保铜线进出眼模座时为一直线，可大大减小铜线的行线阻力。 本技术的有益效果是小锡槽与炉槽连通使两者之间形成热熔锡液的流动均 匀交换，小锡槽中的锡液温度波动不大，小锡槽倾斜侧面上安装的眼模座使得铜线可倾斜 浸没到锡液下，铜钱在镀锡前后、进出眼模座一角度，没有传统压线杆所产生的阻力，行线 阻力大幅降低，也没有镀锡铜钱在进入眼模座前被氧化的问题而产生的品质及断线问题， 行线更为顺畅，因此本技术可广泛应用于0. 05mm级以下的超细铜丝线的热镀工艺中。附图说明图1为传统铜线热镀锡装置的示意图； 图2为在传统铜线热镀锡装置中镀铜线示意图； 图3为本技术的铜线镀锡的立体结构示意图； 图4为在本技术镀铜线的示意图 图中100.锡炉；200.炉槽；300.悬挂架；400.压线杆；500.锡液；600.眼模座;700.镀锡模；800.铜线；900.小锡槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图3和图4所示的一种超级细铜线800的镀锡装置，一电加热的锡炉100，锡炉 100的炉槽200加热锡液，锡炉100的炉槽200中设有一与炉槽200连通小锡槽900，炉槽 200中的锡液与连通的小锡槽900交换流动，往小锡槽900添加锡液，锡液不过多流入锡炉 100的炉槽200中，小锡槽900与锡炉100两者中的锡液温度波动为rc 2°C ，温度波动不 大，小锡槽900中的锡液大体上为均匀的温度，确保铜线800的的热熔热镀液温度较传统热 镀装置中的锡液温度均匀，因此铜线800经过锡液的受力均匀可控，小锡槽900 —侧面焊接 有可安装镀锡模700的眼模座600，固定有眼模座600的小锡槽900的侧面与水平面之间的 夹角呈75度角，使得进行锡液的铜线800可在小锡槽900倾斜浸没，眼模座600与小锡槽 900的侧面同一倾斜角度焊接固定，铜线800进入锡炉100与出锡炉100路径呈一条直线， 铜线800在行线镀锡过程中的阻力极小，并且铜线800在锡液中不与空气接触氧化，直接从 眼模座600中的镀锡模700穿过，不会因为铜线800后氧化产生氧化锡阻塞镀锡模700拉断 铜线800，使铜线800行线更为顺畅，阻力大幅度降低，避免镀锡铜线800断线，铜线800锡 镀层均匀，铜线镀锡的电阻一致，铜镀锡线的品质有保证，可解决超细铜线800(0. 05mm以 下)的镀锡工艺，本技术可制备0. 05mm的铜镀锡的铜线800的制备，经过实际生产测 试，O. 05TA标准的情况下，本技术热镀锡lkg铜线以上线轴良品率达到92%。 以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，本
的 普通技术人员，在不脱离本技术的精神及范围的情况下，所作出各种等同变换或变化 的技术方案应该属于本技术的保护范围，由各项权利要求限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，其特征在于：锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模的眼模座。
【技术特征摘要】
一种超级细铜线的镀锡装置，含有可电加热的锡炉，其特征在于锡炉的炉槽中设有一与炉槽连通小锡槽，小锡槽一侧面焊接有可安装镀锡模...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓贻国，江福章，
申请(专利权)人：厦门多威电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]
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