一种研磨机磨头主轴结构制造技术

一种研磨机磨头主轴结构，包括主轴以及设置于主轴端部的轴承结构，砂轮体位于主轴前轴端，磨头主轴前后两端均设有高刚性固定支撑结构，其前、后两端支撑结构均设有圆柱滚子轴承，其背对背的位置处安装角接触轴承，轴承外圈设有圆螺母对其施加预负荷力，所述角接触轴承位置设有垫圈。本实用新型专利技术有益效果为：主轴回转精度高，提高了磨削能力；扩大了充电辊品种加工范围，提高了主轴结构的支撑刚性与承载能力，因此主轴在高速旋转的状况下均能平稳运行，无任何噪音、振动的现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机中部件，尤其涉及一种研磨机磨头主轴结构。
技术介绍
打印机充电辊用研磨机砂轮磨头是研磨机中的重要部件，而磨头主轴结构设计的 合理性是直接影响其功能的主要因素之一 ；现有磨头主轴结构回转精度低、支承刚性差、承 载能力弱，无法实现高速磨削，(即砂轮线速度大于35m/s-50m/s)。大多磨头结构采用滑动 轴承，回转精度低、主轴在高速旋转的状况下温升较高、砂轮线速度在35m/s以内，主轴在 低速旋转的状况下，轴瓦与轴颈油楔间不能形成动压，因此加工充电辊品种范围不大；由于 磨头结构磨削时不能采用强力切削工艺，所以充电辊的尺寸精度、表面粗糙度等技术标准 在生产过程中处于不稳定状态。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种具有高刚性结构、主轴回转精度高、 提高了磨削能力的研磨机磨头主轴结构，以达到主轴在高速旋转的状况下保持平稳运行的 目的。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现 —种研磨机磨头主轴结构，包括主轴以及设置于主轴端部的轴承结构，砂轮体位 于主轴前轴端，磨头主轴前后两端均设有高刚性固定支撑结构，其前、后两端支撑结构设有 锥孔双列圆柱滚子轴承，及通过背对背安装形式的角接触轴承，轴承外圈设有圆螺母对 其施加预负荷力，所述角接触轴承位置设有垫圈。 本技术有益效果为主轴回转精度高，使得经检测主轴安装后与砂轮座接触 的锥度部分径向跳动O. 005，轴向跳动0.01 ;现有的主轴结构能使砂轮线速度由原来的 35m/s提高到50m/s，提高了磨削能力，为在研磨机上实施强力切削工艺奠定基础；同时在 该主轴上可实现无级变速，即使在极低转速的状况下滚动轴承游隙仍处于理想状态，扩大 了充电辊品种加工范围；主轴结构的支撑刚性、承载能力比原结构有了明显的提高，因此主 轴在高速旋转的状况下均能平稳运行，无任何噪音、振动的现象；由于该主轴结构功能的增 强，在生产过程中的磨削采用了强力切削工艺，不但使充电辊的加工质量精度稳定提升、而 且提高了生产效率。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的研磨机磨头主轴结构的结构示意图。图中 1、砂轮体；2、锥孔双列圆柱滚子轴承；3、角接触轴承；4、圆螺母；5、垫圈；6、垫圈。具体实施方式如图l所示，本技术所述的研磨机磨头主轴结构，包括主轴以及设置于主轴 端部的每组轴承结构，砂轮体1位于主轴前轴端，为提高主轴的转速，加大无级变速的变速 范围，在进行结构设置时将滑动轴承改进为P4级专用主轴滚动轴承；磨头主轴前后两端均 设有高刚性固定支撑结构，其前、后两端支撑结构设有用于承受径向力的锥孔双列圆柱滚 子轴承2以承受砂轮的磨削力，及背对背安装形式的角接触轴承3同时承受径向力与轴 向力，两组轴承外圈设有圆螺母4对其施加预负荷力，所述角接触轴承3位置设有可供预负 荷安装时调整用的垫圈6，主轴端部设置调整垫圈5并由圆螺母4对其进行预负荷调整，前、 后支撑的结构设计强化了主轴的整体刚性。通过主轴采用高刚性的结构，使其对前、后支撑 端的滚动轴承可分别进行预负载调整，使其径向游隙调整到最佳状态，从而使砂轮主轴实 现了回转精度高、支承刚性好、承载能力强的技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机磨头主轴结构，包括主轴以及设置于主轴端部的轴承结构，砂轮体位于主轴前轴端，其特征在于：主轴前后两端均设有高刚性固定支撑结构，其前、后两端支撑结构设有圆柱滚子轴承，以及通过背对背安装形式的角接触轴承，两组轴承外圈设有圆螺母。

【技术特征摘要】
一种研磨机磨头主轴结构，包括主轴以及设置于主轴端部的轴承结构，砂轮体位于主轴前轴端，其特征在于主轴前后两端均设有高刚性固定支撑结构，其前、后两端支撑结构设有圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉成，张坤，王福美，
申请(专利权)人：安徽省尚美精密机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]