超高强度耐腐蚀抽油杆制造技术

一种超高强度耐腐蚀抽油杆，包括杆体及其上下端顺次相连的上杆头扳手方和上杆头、下杆头扳手方和下杆头。所述杆体为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层。本实用新型专利技术具有高耐腐蚀性能、表面耐腐蚀硬层厚度一致、金属晶粒排列致密均匀、内应力均匀、耐腐蚀表层不怕磕碰、不易脱落、防腐效率高、耐腐蚀性能是传统产品的２～３倍，广泛应用于机械采油工艺中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械采油抽油杆，特别涉及一种超高强度耐腐蚀抽油杆。二
技术介绍
现有的耐腐蚀抽油杆，其防腐措施主要采用在杆体表面添加涂层、镀膜和表面淬 火，在表面形成耐腐蚀层，这些方式的耐腐蚀层，存在如下缺点或不足①表面添加涂层、镀 膜的方式，在施工及运输过程中的磕碰易造成涂(镀)层脱落，导致防腐失效；②表面淬火， 表面形成耐腐蚀层方式，在产品制造过程中采用的高频淬火工艺，频偏大，频率漂移严重， 造成淬火硬层厚度不均，表面金属晶粒排列散乱，导致杆体内应力不均，防腐能力大大降 低，易造成抽油杆断脱事故。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的超高强度耐腐蚀抽油杆，杆体采用按一定配 比添加了碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)的防腐合金钢材， 其外表面覆由IGBT超音频设备进行表面精淬处理，产生均勻、致密金属晶粒组成的耐腐蚀 硬层，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本技术所述的超高强度耐腐蚀抽油杆，包括一种超高强度耐腐蚀抽油杆，包 括杆体及其上下端顺次相连的上杆头扳手方和上杆头、下杆头扳手方和下杆头。所述杆体 为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层。其中，所述杆体的防腐合金钢为由硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼按一定比例组成的防腐 合金钢材制成品。所述杆体的防腐耐磨硬层为均勻、致密金属晶粒组成的耐腐蚀硬层。所 述杆体的防腐耐磨硬层厚度为杆体直径的5% -15%，表面硬度为35-45HRC。所述上杆头和 下杆头的连接螺纹为完全相同的直螺纹。所述上杆头扳手方和下杆头扳手方为完全相同的 四方结构。所述杆体标称直径范围16 29毫米。本技术与现有技术相比较具有如下优点或有益效果1、由于杆体采用按一定配比添加碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷⑵、硫⑶、镍(Ni)、 铬(Cr)、钼(Mo)的防腐合金钢材，产品本体已经具备了较强的耐腐蚀性能，再加上表面的 精淬耐腐层，产品的耐腐蚀性能得到进一步提升。2、表面处理工艺采用IGBT超音频设备处理，频率漂移很小，表面耐腐蚀硬层厚度 一致，金属晶粒排列致密均勻，内应力均勻，既大幅增强了产品的耐腐性能，又提高了产品 的机械强度。3、由于耐腐蚀层是由材料本体精淬产生的，因而耐腐蚀表层不怕磕碰、不易脱落， 防腐效率高。4、本技术采用了与普通抽油杆相同的螺纹、扳手方和杆体，可方便的适用油 田现有的作业工具和现有的采油工艺及工装，具有施工方便、作业和采油成本低的优点。5、机械性能优越，经测试耐腐蚀性能是传统产品的2 3倍。四附图说明图1为本技术的一种实施例结构示意图。图2为按图1所示的A-A向剖面放大结构示意图。五具体实施方式参阅图1-图2，一种超高强度耐腐蚀抽油杆，包括杆体3及其上下端顺次相连的上 杆头扳手方2和上杆头1、下杆头扳手方5和下杆头6。杆体3为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层4。杆体3的防腐合金钢为由硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼按一定比例组成的防腐合金钢 材制成品。杆体3的防腐耐磨硬层4为均勻、致密金属晶粒组成的耐腐蚀硬层。杆体3的防 腐耐磨硬层4厚度为杆体直径的5% -15% (图中表示为10% )，表面硬度为35-45HRC(图 中表示为42HRC)。上杆头1和下杆头6的连接螺纹为完全相同的直螺纹。上杆头扳手方2 和下杆头扳手方5为完全相同的四方结构。杆体3标称直径范围16 29毫米(图中表示 为25毫米)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度耐腐蚀抽油杆，包括杆体及其上下端顺次相连的上杆头扳手方和上杆头、下杆头扳手方和下杆头，其特征在于所述杆体为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层。

【技术特征摘要】
一种超高强度耐腐蚀抽油杆，包括杆体及其上下端顺次相连的上杆头扳手方和上杆头、下杆头扳手方和下杆头，其特征在于所述杆体为防腐合金钢圆柱体，其上覆有一防腐耐磨硬层。2.根据权利要求1所述的超高强度耐腐蚀抽油杆，其特征在于所述杆体的防腐耐磨硬 层为均勻、致密金属晶粒组成的耐腐蚀硬层。3.根据权利要求1或2所述的超高强度耐腐蚀抽油杆，其特征在于所述杆体的防腐耐 磨硬层厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔富国，李庆山，杨元银，
申请(专利权)人：东营市铁人抽油杆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]