可振动器件磁路系统的弹性支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可振动器件磁路系统的弹性支撑装置，包括内支架和套设所述内支架外周的外支架，所述内支架与所述外支架之间的缝隙内设置有弹簧片，所述弹簧片沿所述缝隙布置，所述弹簧片的一端固定在所述内支架的外边缘，所述弹簧片的另一端固定在所述外支架的内边缘，其特征在于：所述弹簧片与所述内支架之间具有内间隙，所述弹簧片与所述外支架之间具有外间隙，所述内间隙内覆设有阻尼胶。应用这种可振动器件磁路系统的弹性支撑装置的微型振动器件，在电压过大造成微型振动器件特别是微型振动发声器振动幅度过大时，避免因碰壁导致产生异音的缺陷，进一步提高微型振动发声器的声学性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种可振动器件磁路系统的弹性支撑装置。
技术介绍
随着便携式消费类电子产品市场的发展，大量的微型振动器件特别是微型振动发 声器得到了广泛的应用。传统结构的微型振动发声器如图6和图7所示，包括盖体、振动系 统2、磁路系统3、外壳6和用于发声器磁路系统3的弹性支撑装置4。盖体1包括分别安装 在外壳6上下两端的上盖11和下盖12 ;振动系统包括振膜21和音圈22 ;磁路系统包括自 上而下装配的华司31、磁铁32和盆架33 ;发声器磁路系统的弹性支撑装置4的外周与外壳 6 —体注塑在一起，内周通过嵌套在盆架33上用以支撑所述磁路系统3。但这种结构的微 型振动发声器在振动时容易因为电压过大导致磁路系统振动幅度过大，造成磁路系统3与 下盖12产生碰壁，造成异音产生和声学性能的降低等弊端。 在对上述传统结构的微型振动发声器的改进中，公告日为2007年7月6日的中国 专利CN200720121318. 0公开了一种改进方案通过在微型振动发声单元的下表面与下盖 的上表面之间设有减震元件，用于防止震动单元撞击下盖。这种通过在微型振动发声单元 的下表面和下盖的上表面之间设置减震元件设计来减轻微型振动发声器件工作过程中因 碰壁而产生的异音等弊端，一定程度上改进了前述传统结构的微型振动发声单元的缺陷。 但这种设计，微型振动发声器件较长时间的与减震元件碰撞会导致弹性支撑装置的金属疲 劳，并且存在微型振动发声单元与减震元件的碰撞过程中不能完全消除产生异音的缺陷， 这种缺陷同样存在于其他可振动声器件中。所以有必要对上述结构的可振动声器件特别是 微型振动发声器件进行进一步的改进，以避免上述不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可振动器件磁路系统的弹性支撑装 置结构，可以有效地增大可振动器件特别是微型振动扬声器磁路系统的弹性支撑装置的振 动阻尼，从而避免微型振动扬声器振动时因幅度过大产生碰壁，导致产生异音的弊端，提高 微型振动扬声器的声学性能。 为解决上述技术问题，本技术所提出的技术方案是可振动器件磁路系统的 弹性支撑装置，包括内支架和套设所述内支架外周的外支架，所述内支架与所述外支架之 间的缝隙内设置有弹簧片，所述弹簧片沿所述缝隙布置，所述弹簧片的一端固定在所述内 支架的外边缘，所述弹簧片的另一端固定在所述外支架的内边缘，其特征在于所述弹簧片 与所述内支架之间具有内间隙，所述弹簧片与所述外支架之间具有外间隙，所述内间隙内 覆设有阻尼胶。应用这种可振动器件磁路系统的弹性支撑装置的微型振动器件，在电压过 大造成微型振动器件特别是微型振动发声器振动幅度过大时，避免因碰壁导致产生异音的 缺陷，进一步提高微型振动发声器的声学性能。作为一种改进，所述阻尼胶为不易固化胶。不易固化胶可以保持较好的阻尼效果。 作为一种改进，所述阻尼胶为白油。白油不易固化，对酸、光、热均稳定，可以更好 的保持发声器磁路系统的弹性支撑装置阻尼的稳定，为本技术优选的实施方案。 作为一种改进，所述阻尼胶全部或部分覆盖所述内间隙。全部覆盖所述弹簧片与 所述内支架形成的内间隙为本技术优选的实施方案。 作为一种改进，所述弹簧片设置为三个。弹簧片的个数为三个为本技术优选 的实施方案。 作为一种改进，所述外支架上沿所述外支架向外延伸设有固定端。本改进可以通 过将固定端与外壳一体注塑实现可振动器件磁路系统的弹性支撑装置与的固定，工艺较为 简便。 作为一种改进，所述固定端设置为三个。固定端的个数为三个可以实现较好的固 定效果，为本技术优选的实施方案。 由于采用了上述技术方案可振动器件磁路系统的弹性支撑装置，包括内支架和 套设所述内支架外周的外支架，所述内支架与所述外支架之间的缝隙内设置有弹簧片，所 述弹簧片沿所述缝隙布置，所述弹簧片的一端固定在所述内支架的外边缘，所述弹簧片的 另一端固定在所述外支架的内边缘，其特征在于所述弹簧片与所述内支架之间具有内间 隙，所述弹簧片与所述外支架之间具有外间隙，所述内间隙内覆设有阻尼胶。应用这种可振 动器件磁路系统的弹性支撑装置的微型振动器件，在电压过大造成微型振动器件特别是微 型振动发声器振动幅度过大时，避免因碰壁导致产生异音的缺陷，进一步提高微型振动发 声器的声学性能。附图说明图1是本技术实施例一与微型振动发声器的组装示意图； 图2是图1的剖面示意图； 图3是本技术实施例一的结构示意图； 图4是本技术实施例二的结构示意图； 图5是本技术实施例二的另一种形式的结构示意图； 图6是现有技术中微型振动发声器的剖面示意图； 图7是现有技术中微型发声器弹性支撑装置的结构示意图。具体实施方式实施例一 如图1、图2和图3所示，本实施过程的可振动器件具体为微型振动扬声器，包括盖 体、振动系统2、磁路系统3、发声器磁路系统的弹性支撑装置4和壳体6。盖体包括分别安 装在壳体6上下两端的上盖11和下盖12 ;振动系统包括振膜21和与振膜21结合在一起 的音圈22 ;磁路系统3包括自上而下组装的华司31、磁铁32和盆架33 ;本实施例中微型振 动扬声器磁路系统的弹性支撑装置4的外周为圆形，其内周通过嵌套方式与所述盆架33结 合、外周与外壳6 —体注塑的一起用于支撑磁路系统3 ;外壳6上还一体设计有一个固定槽 61，弹簧7可以通过固定槽61内部设置容纳装置(未标示)实现固定和电连接。 微型振动扬声器磁路系统的弹性支撑装置4，包括包括环形的内支架41和套设所述内支架41外周的环形的外支架43，所述内支架41与所述外支架43之间的环形缝隙内设 置有弹簧片42，所述弹簧片42沿所述环形缝隙布置，内支架41用于与所述盆架33嵌套， 以固定所述磁路系统3 ;弹簧片42的个数为三个，弹簧片42包括内端部421和外端部422， 弹簧片42自与内支架41结合的内端部421沿周向延伸，并且内端部421和外端部422分 别与内支架41和外支架43 —体相连；所述弹簧片42与所述内支架41之间具有内间隙，所 述弹簧片42与所述外支架43之间具有外间隙，所述内间隙内覆设有阻尼胶5，本实施过程 中采用将阻尼胶5设置于所述弹簧片42与所述内支架41之间具有的内间隙中，并且优选 的阻尼胶5的材料为白油等不易固化胶。外支架43的周边还优选的均匀设置有三个用于 与外壳6通过一体注塑等工艺使弹簧片42固定的固定部44，固定部44设置在对应的端部 422与外支架43的结合处，这种结构可以较好的保证发声器磁路系统的弹性支撑装置4的 稳定性。 这种微型振动扬声器磁路系统的弹性支撑装置结构改进，由于弹性支撑装置内间 隙区域的振动幅度较大，在此涂白油等不易固化胶，可以增大发声器磁路系统的弹性支撑 装置的振动阻尼，在微型振动发声器因电压过大而产生大幅度振动时，可以避免磁路系统 与下盖的碰撞，从而避免产生异音等弊端，进一步提高微型振动发声器的声学性能。实施例二 本实施案例与上述实施例一的区别在于阻尼胶的设置位置不同，如图4和图5所， 图4中阻尼胶5设置在靠近内支架41与外端部422结合的间隙位置；图5中阻尼胶设置 在内支架41和内端部421结合的间隙位置。在微型振动发声器的振动过程中，靠近内端部 421、外端部422与内支架41本文档来自技高网...

【技术保护点】
可振动器件磁路系统的弹性支撑装置，包括内支架和套设所述内支架外周的外支架，所述内支架与所述外支架之间的缝隙内设置有弹簧片，所述弹簧片沿所述缝隙布置，所述弹簧片的一端固定在所述内支架的外边缘，所述弹簧片的另一端固定在所述外支架的内边缘，其特征在于：所述弹簧片与所述内支架之间具有内间隙，所述弹簧片与所述外支架之间具有外间隙，所述内间隙内覆设有阻尼胶。

【技术特征摘要】
可振动器件磁路系统的弹性支撑装置，包括内支架和套设所述内支架外周的外支架，所述内支架与所述外支架之间的缝隙内设置有弹簧片，所述弹簧片沿所述缝隙布置，所述弹簧片的一端固定在所述内支架的外边缘，所述弹簧片的另一端固定在所述外支架的内边缘，其特征在于所述弹簧片与所述内支架之间具有内间隙，所述弹簧片与所述外支架之间具有外间隙，所述内间隙内覆设有阻尼胶。2. 如权利要求1所述的可振动器件磁路系统的弹性支撑装置，其特征在于所述阻尼 胶为不易固化胶。3. 如权利要求1所述的可振动器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健斌，江超，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]