用于焊接的背保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接的背保护系统，所述背保护系统包括背保护装置、第一移动机构、第二移动机构和支架，所述背保护装置用于喷射保护气体，以对焊缝的背面进行保护，所述第一移动机构与所述背保护装置连接，用于使所述背保护装置沿第一方向移动，所述第二移动机构设置在所述支架上，并且与所述第一移动机构连接，用于使所述第一移动机构连同所述背保护装置一起沿不同于所述第一方向的第二方向移动。根据本实用新型专利技术的用于焊接的背保护系统，通过第一移动机构和第二移动机构可以对背保护装置进行定位，因此可以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种用于焊接的背保护系统。
技术介绍
使用焊机对部件进行焊接操作时，在部件的焊缝背部需要进行气体保护，以防止 焊缝被氧化。通常的作法是人工拖动可喷射保护气体(例如，氩气)的装置，对焊缝背面进 行保护。然而，对于具有立体形状的部件，例如筒体，的侧面和底面进行焊接时，上述方法给 操作人员的实际操作增加了难度。以筒体的焊接为例，焊接形式主要包括以下两种沿筒体侧壁与所述筒体的轴线 平行的纵缝焊接和环绕所述筒体侧壁的环缝焊接。纵缝焊接时需要两名操作人员同时完 成，浪费人力，增加了操作人员的劳动强度，生产效率很低。进行筒体环缝焊接时，大直径筒 体需要在筒体内部用支架支撑可喷射保护气体的装置，一道焊缝焊接完成后，需要操作人 员进入筒体内重新将支架固定在下一待焊接处，以进行下一道环缝的焊接。对于小直径的 筒体，需要操作人员进入筒体内，用盲板在焊缝两侧进行封堵以形成密闭空间，然后向该密 闭空间内通入气体进行保护，上述方法不但影响生产效率，提高操作人员的劳动强度，而且 保护效果较差。因此，需要提供一种用于焊接的背保护系统以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分 中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护 的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保 护范围。为了解决上述问题，本技术公开了一种用于焊接的背保护系统，所述背保护 系统包括背保护装置、第一移动机构、第二移动机构和支架，所述背保护装置用于喷射保护 气体，以对焊缝的背面进行保护，所述第一移动机构与所述背保护装置连接，用于使所述背 保护装置沿第一方向移动，所述第二移动机构设置在所述支架上，并且与所述第一移动机 构连接，用于使所述第一移动机构连同所述背保护装置一起沿不同于所述第一方向的第二 方向移动。优选地，所述第一移动机构包括驱动装置和横梁，所述横梁的一端连接至所述驱 动装置，所述横梁的另一端连接至所述背保护装置，所述驱动装置用于通过所述横梁带动 所述背保护装置沿所述第一方向移动。优选地，所述第二移动机构包括丝杆和手轮，所述支架上设置有第一支撑件，所述 丝杠沿所述第二方向穿过所述第一支撑件，并且所述丝杠的一端连接至所述手轮，所述驱 动装置通过固定件设置在所述丝杠上，所述丝杆和所述手轮带动所述第一移动机构沿所述第二方向移动。优选地，所述支架上还设置有导向杆和第二支撑件，所述导向杆沿所述第二方向 穿过所述固定件且平行于所述丝杠，所述导向杆的两端分别通过所述第一支撑件和所述第 二支撑件固定在所述支架上。优选地，所述驱动装置为直线电机。优选地，所述背保护系统还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述驱动装置 的速度和移动方向。优选地，所述背保护装置包括底座，所述底座与所述第一移动机构连接；保护 罩，所述保护罩设置在所述底座上，且所述保护罩的开口面对所述焊缝的背面；输气管，所 述输气管从所述保护罩的侧面伸入所述保护罩内，所述输气管的位于所述保护罩内的部分 上设置有通孔，以使所述输气管内的所述保护气体扩散到所述保护罩内；和石棉板，所述石 棉板设置在所述保护罩的开口处，用于与所述焊缝的背面的四周接触。优选地，所述输气管呈叉形。优选地，所述通孔设置在所述输气管的面向所述保护罩的底部一侧。优选地，所述输气管的位于所述保护罩内的部分上包围有金属网。根据本技术的用于焊接的背保护系统，通过第一移动机构和第二移动机构可 以对背保护装置进行定位，因此可以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图 中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图IA是根据本技术一个实施方式的背保护系统的主视图；图IB是根据本技术一个实施方式的背保护系统的左视图；图2A是根据本技术另一个实施方式的背保护系统的主视图；图2B是根据本技术另一个实施方式的背保护系统的左视图；图3是根据本技术一个实施方式的背保护装置的示意图；图4是根据本技术一个实施方式的输气管的示意图；图5是根据本技术另一个实施方式的背保护装置的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理 解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细 节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些 技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术 的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳方式详细描述 如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。图IA是根据本技术一个实施方式的背保护系统100的主视图，图IB是根据 本技术一个实施方式的背保护系统100的左视图。背保护系统100包括背保护装置 110、第一移动机构120、第二移动机构130和支架140。为了便于观看，图IB所示的背保护系统100不包含背保护装置110。以下描述均以焊接筒体180的纵缝181为例，来说明本实 用新型的原理，然而以下示例均不构成对本技术的背保护系统的用途的限制。背保护装置110用于向焊缝的背面喷射保护气体，例如，氩气，以对焊缝的背面进 行保护，防止高温状态下焊缝被氧化。关于背保护装置Iio的结构将在后文结合图3进行 详细描述。第一移动机构120与背保护装置110连接，用于使背保护装置110沿第一方向移 动。第二移动机构130设置在支架140上，并且与第一移动机构120连接，用于使第一移动 机构120连同背保护装置110—起沿不同于第一方向的第二方向移动。图IA中示出的第一 方向为水平方向，第二方向为竖直方向。可以理解的是，本技术的第一方向和第二方向 不限于此，其中，第一方向可以垂直于第二方向，第一方向还可以与第二方向呈任意角度。根据本技术一个实施方式，第一移动机构120包括驱动装置121和横梁122， 其中，横梁122的一端连接至驱动装置121，横梁122的另一端连接至背保护装置110。横 梁122用于将背保护装置110伸入筒体的内部，以便于对距离筒口较远的焊缝进行保护。此 外，还可以改变横梁122的长度，以适应距离筒口各种距离的焊缝的需要。驱动装置121用 于通过横梁122带动背保护装置110沿第一方向移动。优选地，驱动装置121可以为直线 电机，所述直线电机用于通过横梁122带动背保护装置110在第一方向上沿直线移动。可 以理解的是，驱动装置121不限于此，驱动装置121还可以为其它可驱动横梁122沿直线移 动的动力装置。第二移动机构130包括丝杆131和手轮132。支架140上设置有第一支撑件141， 丝杠131沿第二方向穿过第一支撑件141，并且丝杠131的一端连接至手轮132。具体地， 第一支撑件141上设置有通孔，通孔内壁上设置有内螺纹，丝杠131上设置有与所述内螺纹 匹配的外螺纹，将丝杠131放置在通孔内，通过转动手轮132，丝杆131和手轮132可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接的背保护系统，其特征在于，所述背保护系统包括背保护装置、第一移动机构、第二移动机构和支架，所述背保护装置用于喷射保护气体，以对焊缝的背面进行保护，所述第一移动机构与所述背保护装置连接，用于使所述背保护装置沿第一方向移动，所述第二移动机构设置在所述支架上，并且与所述第一移动机构连接，用于使所述第一移动机构连同所述背保护装置一起沿不同于所述第一方向的第二方向移动。

【技术特征摘要】
一种用于焊接的背保护系统，其特征在于，所述背保护系统包括背保护装置、第一移动机构、第二移动机构和支架，所述背保护装置用于喷射保护气体，以对焊缝的背面进行保护，所述第一移动机构与所述背保护装置连接，用于使所述背保护装置沿第一方向移动，所述第二移动机构设置在所述支架上，并且与所述第一移动机构连接，用于使所述第一移动机构连同所述背保护装置一起沿不同于所述第一方向的第二方向移动。2.如权利要求1所述的背保护系统，其特征在于，所述第一移动机构包括驱动装置和 横梁，所述横梁的一端连接至所述驱动装置，所述横梁的另一端连接至所述背保护装置，所 述驱动装置用于通过所述横梁带动所述背保护装置沿所述第一方向移动。3.如权利要求2所述的背保护系统，其特征在于，所述第二移动机构包括丝杆和手轮， 所述支架上设置有第一支撑件，所述丝杠沿所述第二方向穿过所述第一支撑件，并且所述 丝杠的一端连接至所述手轮，所述驱动装置通过固定件设置在所述丝杠上，所述丝杆和所 述手轮带动所述第一移动机构沿所述第二方向移动。4.如权利要求3所述的背保护系统，其特征在于，所述支架上还设置有导向杆和第二 支撑件，所述导向杆沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克学，马昆，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，大连中集重化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]