振膜装配定位器制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用负压固定振环方法的振膜装配定位器，能有效地解决现代小而薄的振环在涂胶时容易被胶水粘吸走的难题。振膜装配定位器的底座、面板固定座都采用铝合金材料制作，其表面经过平整和去毛刺处理，面板固定座固定在底座上，通过各自有锥度的旋转体紧配成一体，底座的底部设有抽气孔；面板采用不锈钢薄板制作，其二个平面均经过平整处理，面板的表面有规则地分布着定位孔，定位孔为未穿孔，其深度为０．２ｍｍ，每个定位孔内沿圆周均布着四个通孔，面板固定在面板固定座上，即面板粘接在面板固定座上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造驻极体麦克风振膜零件的工具。
技术介绍
驻极体麦克风的振膜零件由圆环状金属片振环和贴在振环一面的膜片构成。传统的制造方法是先冲压出圆环状的振环，然后经清洗、烘干后在振环的端面上涂胶，再将涂胶的振环贴在圆状的膜片上，最后根据振环的外径将膜片切开。 随着驻极体传声器的小形化，振膜零件的高度越来越低，相应的振环高度也随之降低，这对振环粘接的操作难度也越来越高，传统的定位盘深度已经超过了现代振环的高度，如果降低定位盘的深度，会由于对振环的固定力不足，使其在涂胶时被胶水粘吸走。
技术实现思路
本技术提供一种采用负压固定振环方法的振膜装配定位器，能有效地解决现代小而薄的振环在涂胶时容易被胶水粘吸走的难题，消除该工序的无辜的浪费。本技术是这样实现的振膜装配定位器包括底座、面板固定座、面板，其特征是底座、面板固定座都采用铝合金材料制作，其表面经过平整和去毛剌处理，面板固定座固定在底座上，通过各自有锥度的旋转体紧配成一体，底座的底部设有抽气孔；面板采用不锈钢薄板制作，其二个平面均经过平整处理，面板的表面有规则地分布着定位孔，定位孔为未穿孔，其深度为O. 2mm，每个定位孔内沿圆周均布着四个通孔，面板固定在面板固定座上，即面板粘接在面板固定座上。本技术与传统的定位盘相比具有以下优点 1.振膜装配定位器定位孔浅和负压的吸力，有利于振环的装入，而传统的定位盘装载比较烦琐。 2.振膜装配定位器有负压吸力的作用，有利于振环的固定，在涂胶时不再被胶水粘吸掉。 3.振膜装配定位器定位孔浅，在没有负压作用时，振膜零件就自然地从该定位器中卸载，不会再产生卡阻现象。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附附图说明图1是本技术振膜装配定位器的主视图。 附图2是本技术振膜装配定位器的俯视图。 附图3是图1的局部放大图。 附图4是图2的局部放大图。 图中1.底座，2.面板固定座，3.面板，4.抽气孔，5.定位孔，6.通孔。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本技术作进一步说明。1、底座1用铝合金棒料车削而成，其底部制着一个通孔，供联接真空泵的管道之用，在它内孔口边沿倒角，具体与面板固定座2的外孔口边沿倒角的锥度相匹配。 2、面板固定座2用铝合金棒料车削而成，其下部的外孔口边沿倒角，上部制着供面板3定位的台阶。 3、面板3采用不锈钢薄板制作，其二个平面均经过平整处理，面板的表面有规则地分布着定位孔5，定位孔5为未穿孔，其深度为0. 2mm，每个定位孔5内沿圆周均布着四个通孔6。 装配时，先把面板固定座2放入底座1的孔内，调平后压紧即可，然后把面板3粘接在面板固定座2的台阶中，加压待胶水干固后在抽气孔4接上真空泵管道的接口就可使用。 使用时，将振环放入振膜装配定位器的面板3上，然后稍加摆放就能轻巧地把振环装入到该定位器的定位孔5里，接着就可在振环的端面涂胶、贴膜，待胶水干固后关闭真空管道开关，整板的振膜半成品就可轻松地从该定位器中取出，进行下一步的加工。 本技术通过改进驻极体麦克风振膜零件的粘接工具，就大大简化了操作步骤，减轻了员工的劳动强度，杜绝了无止境的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造驻极体麦克风振膜零件的振膜装配定位器，它包括底座（１）、面板固定座（２）、面板（３），其特征是：面板固定座（２）固定在底座（１）上，面板（３）固定在面板固定座（２）上，底座（１）的底部设有抽气孔（４）。

【技术特征摘要】
一种用于制造驻极体麦克风振膜零件的振膜装配定位器，它包括底座(1)、面板固定座(2)、面板(3)，其特征是面板固定座(2)固定在底座(1)上，面板(3)固定在面板固定座(2)上，底座(1)的底部设有抽气孔(4)。2. 根据权利要求l所述的振膜装配定位器，其特征是底座(1)、面板固定座(2)都采用铝合金材料制作，其表面经过平整和去毛剌处理。3. 根据权利要求1所述的振膜装配定位器，其特征是面板(3)采用不锈钢薄板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志卿，
申请(专利权)人：华英伦电子宁波有限公司，华英伦多媒体制品宁波有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]