一种搅拌系统的传动控制机构技术方案

本发明专利技术涉及玻璃生产机械领域，具体地说是一种搅拌系统的传动控制机构，其特征在于：利用计算机控制的可编程程序控制器（ＰＬＣ）信号输入端连接变频调速器组信号输入端，变频调速器组信号输入端连接电动机信号输入端，电动机信号输出端连接离合器信号输入端，离合器信号输出端连接触发器信号输入端，触发器信号输出端连接接近传感器信号输入端，接近传感器信号输出端连接可编控制器ＰＬＣ另一信号输入端。本发明专利技术优点在于：１．采用接近传感器配合触发器而不是更昂贵的编码器，能实时监测搅拌叶片的转速和转向；２．触发器安装在与搅拌叶片同一平面内，能简易实现监测搅拌叶片的相位角；３．采用可编程控制器进行测量、显示和控制操作，可靠性高，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌系统的传动控制机构本专利技术涉及一种用于浮法玻璃生产线的高温熔融玻璃液的垂直搅拌系统中各搅 拌叶片的相位角控制系统，属于玻璃生产机械领域。具体地说是一种搅拌系统的传动控制 机构。为减少因玻璃液的化学不均勻和热不均勻导致对玻璃制品产量和质量的影响，在 熔窑的卡脖处设有玻璃液垂直搅拌器，通过搅拌叶的机械搅拌来消除或降低自然均化不能 克服的缺陷，保证进入成型区玻璃液的热均勻性和化学均勻性，从而生产出光学性能和表 面质量优良的浮法玻璃。研究表明各垂直搅拌器搅拌叶片的旋转速度、旋转方向和相位角 (尤其是相邻搅拌叶片的转速、转向和相位角)是影响搅拌效果的主要因素，但目前在搅拌 叶片相位角控制方面仍没有很好的解决方案，导致各生产厂家不能针对不同的生产工艺对 垂直搅拌器的搅拌效果进行更好的控制和优化。本专利技术的目的是提供一种搅拌叶片相位角控制装置，用来实时监测和控制各搅拌 叶片的转速、转向和相位角，使垂直搅拌系统能更好地适应各种浮法玻璃的生产要求，为了 实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案一种搅拌系统的传动控制机构，包括计算机、电动机、离合器、变频器、传感器、触 发器、保护及报警电路，其特征在于a、利用计算机控制的可编程序控制器(PLC)信号输入端连接变频调速器组信号 输入端，变频调速器组信号输出端连接电动机信号输入端，电动机信号输出端连接离合器 信号输入端，离合器信号输出端连接触发器信号输入端，触发器信号输出端连接接近传感 器信号输入端，接近传感器信号输出端连接可编控制器PLC另一信号输入端。b、所述传动结构为离合器(7)设在支架(8)上，离合器上部中央设有直联减速 器(6)，直联减速器上部中央设有电动机(4)，在电动机右侧的中心位置设有变频调速器组 (5)或变频调速器，在离合器的外圆面中心位置设有触发器(2)，在触发器的右侧中心位置 设有接近传感器(1)。C、带变频调速器组(5)的电动机(4)直联减速器(6)工作，通过离合器带动搅拌 叶片(9)每旋转一周，接近传感器就能接收到触发器发送的一个信号，该信号输出到可编 程控制器(3)的信号输入端，由此得出每个搅拌叶片的转速和相位角，当任意搅拌叶片的 相位角偏离设定值，通过变频调速器控制其旋转速度使其相位角回复到设定值，由此逐一 调节每个搅拌叶片的旋转速度，使任意相邻两搅拌叶片之间的转速和相位角之差产生调速 要求。可编控制器(PLC)上设有连接保护及报警电路。离合器上输出端设有信号线连接 扭矩传感器信号输入端，扭距传感器信号输出端连接可编控制器(PLC)又一信号输入端。所述的电动机设有变频调速器(5)，对电动机进行无极调速，并能在PLC控制下实现正反两 个方向的旋转。所述的触发器安装在离合器上，并设有一沿离合器径向的矩形薄片，用于触 发接近传感器，该矩形薄片与搅拌叶片在同一平面内。所述的接近传感器(1)测量距离能 覆盖到触发器的矩形薄片，响应频率满足搅拌叶片的最高转速要求。所述的可编程控制器 (3)用于圆周运动的控制，通过程序实现实时显示各搅拌叶片实际旋转速度、变频调速器的 额定旋转速度和相位角，并能实时对各搅拌叶片的旋转速度和旋转方向进行控制。本专利技术采用上述技术方案，其优点在于1.采用接近传感器配合触发器而不是更昂贵的编码器，在不影响垂直搅拌器自身 结构的情况下，配合PLC能实时监测搅拌叶片的转速和转向，并能得出各搅拌叶片的相位 角；2.触发器安装在与搅拌叶片同一平面内，因此触发器的位置就是搅拌叶片的位 置，能简易实现监测搅拌叶片的相位角；3.采用可编程控制器进行测量、显示和控制操作，可靠性高，适应性强。 [附图说明]图1为本专利技术的传动结构布置图；图2为本专利技术的测量控制原理图；图3为本专利技术的卡脖内搅拌叶片布置图；图4为相位角控制流程图；参照图1，1为接近传感器、2为触发器、4为电动机、5为变频调速器组、6为直联减 速器、7为离合器、8为支架。以下结合附图对本专利技术做进一步详细说明，本专利技术用于控制搅拌叶片的旋转速度 和相位角，它的工作环境是浮法的熔窑卡脖处(10)，见图3。初始时，六个搅拌叶片(9)呈 交错90°布置在窑炉卡脖(10)处，工作时相邻搅拌叶片(9)转向相反，相位差保持不变， 保证进入成型区的玻璃液都能经过搅拌器的搅拌均化。如图1、2所示接近传感器(1)安 装在支架⑶上，触发器⑵固定在离合器(7)上，带变频调速器(5)的电动机⑷直联减 速器(6)并通过离合器(7)带动搅拌叶片(9)每旋转一周，接近传感器(1)就能接收到触 发器(2)发送的一个信号，该信号输出到可编程控制器(3)，由此得出每个搅拌叶片(9)的 转速和相位角。若相邻两搅拌叶片(9)的相位角之差符合要求，则控制各电动机(4)的转 速保持不变，当任意搅拌叶片(9)的相位角偏离设定值，通过变频调速器(5)控制搅拌叶片 (9)的旋转速度使其相位角回复到设定值，由此逐一调节每个搅拌叶片(9)的旋转速度，使 任意相邻两搅拌叶片之间的转速和相位角之差符合生产工艺要求。如图4所示，接近传感器(1)实时接收触发器(2)发送的信号，通过信号变送和可 编程控制器PLC(3)程序处理得出每个搅拌叶片(9)的转速和相位角，并显示在控制计算机 上，若任意搅拌叶片(9)的数据偏离设定值，主要是通过可编程控制器PLC (3)控制变频调 速器(5)，从而控制电动机(4)改变搅拌叶片(9)的运行速度，以使其回复到设定值。与此 同时电动机(4)的额定转速和实际转速也能实时显示在控制计算机上，方便操作人员进行操作。该系统还可通过测量电动机(4)的扭矩，当扭矩超过电动机的额定值时就会发出警 报，并关闭电动机(4)进行保护操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌系统的传动控制机构，包括计算机、电动机、离合器、变频器、传感器、触发器、保护及报警电路，其特征在于：ａ、利用计算机控制的可编程序控制器（ＰＬＣ）信号输入端连接变频调速器组信号输入端，变频调速器组信号输出端连接电动机信号输入端，电动机信号输出端连接离合器信号输入端，离合器信号输出端连接触发器信号输入端，触发器信号输出端连接接近传感器信号输入端，接近传感器信号输出端连接可编控制器ＰＬＣ另一信号输入端。ｂ、所述传动结构为离合器（７）设在支架（８）上，离合器上部中央设有直联减速器（６），直联减速器上部中央设有电动机（４），在电动机右侧的中心位置设有变频调速器组（５）或变频调速器，在离合器的外圆面中心位置设有触发器（２），在触发器的右侧中心位置设有接近传感器（１）。ｃ、带变频调速器组（５）的电动机（４）直联减速器（６）工作，通过离合器带动搅拌叶片（９）每旋转一周，接近传感器就能接收到触发器发送的一个信号，该信号输出到可编程控制器（３）的信号输入端，由此得出每个搅拌叶片的转速和相位角，当任意搅拌叶片的相位角偏离设定值，通过变频调速器控制其旋转速度使其相位角回复到设定值，由此逐一调节每个搅拌叶片的旋转速度，使任意相邻两搅拌叶片之间的转速和相位角之差产生调速要求。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌系统的传动控制机构，包括计算机、电动机、离合器、变频器、传感器、触发器、保护及报警电路，其特征在于a、利用计算机控制的可编程序控制器(PLC)信号输入端连接变频调速器组信号输入 端，变频调速器组信号输出端连接电动机信号输入端，电动机信号输出端连接离合器信号 输入端，离合器信号输出端连接触发器信号输入端，触发器信号输出端连接接近传感器信 号输入端，接近传感器信号输出端连接可编控制器PLC另一信号输入端。b、所述传动结构为离合器(7)设在支架(8)上，离合器上部中央设有直联减速器(6)， 直联减速器上部中央设有电动机(4)，在电动机右侧的中心位置设有变频调速器组(5)或 变频调速器，在离合器的外圆面中心位置设有触发器(2)，在触发器的右侧中心位置设有接 近传感器(1)。c、带变频调速器组(5)的电动机(4)直联减速器(6)工作，通过离合器带动搅拌叶片 (9)每旋转一周，接近传感器就能接收到触发器发送的一个信号，该信号输出到可编程控制 器(3)的信号输入端，由此得出每个搅拌叶片的转速和相位角，当任意搅拌叶片的相位角 偏离设定值，通过变频调速器控制其旋转速度使其相位角回复到设定值，由此逐一调节每 个搅拌叶片的旋转速度，使任意相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德刚，汪舒生，张国金，章寅，王川申，郭武辉，张红明，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]