一种用于玻璃纤维的打纱机、打纱装置及打纱方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于玻璃纤维的打纱机，包括两端分别为入口和出纱口的壳体，与壳体入口连接的喷气装置；喷气装置包括与壳体入口相连的喷嘴和连于喷嘴侧壁上的进气管；喷嘴两端分别为进纱端口和出气口，出气口与壳体入口相连；所述进气管与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜，所述喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和壳体的出纱口能同时容纳横向或纵向并排的多个原丝或管纱。还提供一种打纱装置，和使用该打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法。打纱机能够同时对多个玻璃纤维原丝或管纱进行打纱处理，打纱效率高。打纱装置利用打纱机对玻璃纤维打纱的同时还能将打纱产物直接装袋，解决了打纱产物装袋困难的问题，避免打纱时产生的粉尘在车间内扩散。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维生产领域，具体涉及一种用于玻璃纤维的打纱机、打纱装置 及使用这种打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种工程材料，在电气、力学、化学及光学等方面具有优良特性，已经 成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、国防等行业所需的原材料。玻璃纤维的制造通常需 要将配合料高温熔化成玻璃液，再将玻璃液进行拉丝，得到的原丝或由原丝在管上缠绕形 成的管纱需要经过打纱，以便处理掉原丝或管纱表层的疵点或剥除原丝或管纱的外层。目前，玻璃纤维生产中一般借用缕纱测长仪进行打纱，但是缕纱测长仪由于结构 的限制，每次最多只能对6个原丝或管纱进行打纱处理，不能同时对更多个原丝或管纱进 行处理，且速度慢，还需将打掉的纱从测长仪上用剪刀剪下来，打纱效率较低。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供一种用于玻璃纤维的打纱机，能够同时对多个甚至 一百个以上的玻璃纤维原丝或管纱进行打纱，打纱效率高。本专利技术还提供了由打纱机组成 的打纱装置，及使用这种打纱装置对玻璃纤维进行打纱的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种用于玻璃纤维的打纱机，包括两端分别为入口和出纱口的壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃纤维的打纱机，其特征在于，包括两端分别为入口和出纱口的壳体，和与壳体的入口连接的喷气装置；　　所述喷气装置包括与壳体的入口相连的喷嘴和与喷嘴侧壁连通的进气管；　　所述喷嘴两端分别为进纱端口和出气口，所述出气口与壳体的入口相连接；所述进气管与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜；　　所述喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和壳体的出纱口能同时容纳横向或纵向并排的多个原丝或管纱。

【技术特征摘要】
一种用于玻璃纤维的打纱机，其特征在于，包括两端分别为入口和出纱口的壳体，和与壳体的入口连接的喷气装置；所述喷气装置包括与壳体的入口相连的喷嘴和与喷嘴侧壁连通的进气管；所述喷嘴两端分别为进纱端口和出气口，所述出气口与壳体的入口相连接；所述进气管与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气口倾斜；所述喷嘴与壳体的腔体、喷嘴的进纱端口和壳体的出纱口能同时容纳横向或纵向并排的多个原丝或管纱。2.根据权利1要求所述的打纱机，其特征在于，还包括与喷嘴的进纱端口相连接的进 纱嘴，进纱嘴两端分别为进纱口和与喷嘴的进纱端口相连接的出纱端口。3.根据权利要求2所述的打纱机，其特征在于，所述进纱嘴的腔体由进纱口向出纱端 口渐缩。4.根据权利要求1所述的打纱机，其特征在于，所述进气管通过分布在喷气装置的侧 壁上的气体导向通道与喷嘴侧壁连通，所述气体导向通道与喷嘴的连通处朝向喷嘴的出气 口倾斜。5.根据权利要求4所述的打纱机，其特征在于，所述进气管的腔体由进气管的进气口 向与所述气体导向通道相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金钟，刘庆，
申请(专利权)人：建滔化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]