【技术实现步骤摘要】
据测算每生产1吨焦炭，可产生焦炉煤气400立方米。山西规模机焦产量已超过 6000万吨，富余的焦炉煤气超过150亿立方米，而利用率却不足15%，大部分都点了“天灯” 或直接排空，向空中排放有毒有害气体和粉尘，严重污染环境。根据2009-2011年的“山西 省人民政府关于山西省煤化工产业调整和振兴规划的通知”焦炉煤气的利用率要求提高到 90%。将我省富余的150亿立方米焦炉煤气转化成汽油，可以生产汽油300万吨。焦炉煤气转化汽油的应用技术，属于焦炉煤气综合利用技术、节能减排环境保护 技术、清洁能源生产技术、化工
技术介绍
1.煤气的利用炼焦化工产品的产率，炼焦化工产品的数量和组成，随原料煤的质量和炼焦温度 的不同而波动。表1 煤炭高温干馏的产率(对干煤的质量)
【技术保护点】
工艺路线为：将焦炉煤气中的甲烷和二氧化碳加氧气和水蒸汽，转化成合成气，用于焦炉煤气转化油，转化油加氢成为高清洁汽油，尾气供焦炉加热使用，焦化厂的ＣＯ↓［２］排放量减少８０％。
【技术特征摘要】
工艺路线为将焦炉煤气中的甲烷和二氧化碳加氧气和水蒸汽，转化成合成气，用于焦炉煤气转化油，转化油加氢成为高清洁汽油，尾气供焦炉加热使用，焦化厂的CO2排放量减少80％。2.合成气合成油合成气和循环气1 3混合，加热到240 255°C进入固定床反应器，反应温度250°C 270 0C，压力2. 5Mpa，催化剂Fe-K/硅沸石_2，合成C1 C4003.加氢重整合成油C1 C4tl产品分出蜡，通过热交换器加热到350°C进入固定床反应器加氢重整， 反应温度350°C，压力2. 45Mpa...
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