一种导光板，具有一入光面，该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个Ｖ形沟槽。所述导光板中的多个Ｖ形沟槽可以刀具绕其中心轴旋转切割而成，加工工艺简单快速，加工出的沟槽形状重现性佳。且圆弧柱状结构中的沟槽使发光二极管发出的光线在入射导光板时可被有效的散射，从而消除导光板出射光的亮暗区及八字亮线等出光不均匀现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导光板，尤其涉及一种具有改进光入射结构的导光板。
技术介绍
当今液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中。然，由于液晶材料 本身并不具有自发光特性，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图 像的背光源。背光模组通常包括一光源，例如冷阴极荧灯或发光二极管及用于对该光源发 出的光散射而提供均勻的面出射光的导光板。近年来由于发光二极管技术相比于传统的冷 阴极荧光灯其具有环保节能、更长寿命的优点，因此在背光模组中应用越来越广泛。然而由 于发光二极管尺寸较小，其发光过于集中，因此在发光二极管发出的光入射进导光板后过 于集中，虽经导光板散射，仍易产生亮暗区或者八字亮线等问题。现有技术中虽有在导光板入光面上形成各种光入射结构以增加出射光均勻性的 设计，但效果均不是很理想。因此，提供一种具有改进光入射结构的导光板从而增加导光板 出光均勻性实为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种出具有改进光入射结构可提高出光均勻的导光板。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。一种导光板，具有一入光面，该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱 状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽。在本专利技术之一实施例中，上述的圆弧柱状结构是外凸于入光面。在本专利技术之另一实施例中，上述的圆弧柱状结构是内凹于该入光面在本专利技术之另一实施例中，上述的V形沟槽的尺寸包括两种以上在本专利技术之另一实施例中，该多个V形沟槽中位于该圆弧面中心的V形沟槽的尺 寸大于其余该多个V形沟槽的尺寸。在本专利技术之另一实施例中，上述的圆弧面中心设有一导光结构，上述的导光结构 具有平行上述的入光面且位于上述的圆弧面内侧的一平面以及连接于上述的平面之相对 两边的两侧面，其中上述两侧面分别连接上述多个V形沟槽其中之一。在本专利技术之另一实施例中，每一 V形沟槽的两侧面之间具有一夹角，且上述多个V 形沟槽的两侧面之间的夹角的角度具有至少一种。在本专利技术之另一实施例中，该导光板为矩形导光板，该导光板具有一出光面、与该 出光面相对的一底面以及连接于该出光面与该底面之间的四个侧面，而该多个侧面其中之 一为该入光面。在本专利技术之另一实施例中，该导光板的角落具有一切面，而该入光面即为该切面。所述导光板中的多个V形沟槽可以刀具绕其中心轴旋转切割而成，加工工艺简单 快速，加工出的沟槽形状重现性佳。且圆弧柱状结构中的沟槽使发光二极管发出的光线在入射导光板时可被有效的散射，从而消除导光板出射光的亮暗区及八字亮线等出光不均勻现象。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术第一实施例提供的导光板应用于侧边入光式背光模组的示意图。图2是本专利技术第二实施例提供的导光板的俯视示意图。图3是图2之的示意图。图4为同一圆弧状结构内设有不同尺寸的V形沟槽的多个实施例。图5是本专利技术第三实施例提供的导光板的俯视示意图。图6是本专利技术第四实施例提供的导光板的俯视示意图。图7是本专利技术第五实施例提供的导光板的俯视示意图。l，la，lb，lc，4 导光板 20 光源12:出光面13 侧面14:入光面15，15a 圆弧柱状结构16:圆弧面17:V形沟槽18:刀具38:导光结构381 平面382 侧面40 切面具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的导光板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详 细说明如后。图1是本专利技术第一实施例提供的导光板应用于侧边入光式背光模组的示意图。请 参阅图1，本专利技术第一实施例提供的导光板1具有一入光面14，此入光面14设有至少一圆 弧柱状结构15，而在图1中是以多个圆弧柱状结构15为例。沿着每一圆弧柱状结构15的 一圆弧面16设有多个V形沟槽17。上述的导光板1例如为一矩形平板，其具有相对平行的一底面(图未示)与一出 光面12，及四个连接于底面与出光面12之间的侧面13(图1中仅绘示三个)。侧面13垂 直于底面及出光面12。四个侧面13中其中之一为入光面14。此外，V形沟槽17贯通底面 与出光面12。本实施例当中，圆弧柱状结构15例如为外凸于入光面14的圆弧柱状凸起。 此外，所述V形沟槽17的尺寸可相同。每一 V形沟槽17的两侧面之间的夹角可相同。当导光板1应用于侧边入光式背光模组时，光源20提供光线至导光板1的入光面 14，而藉由圆弧柱状结构15及设于圆弧柱状结构15的V形沟槽17可使光线发散，从而使 得从出光面12出射的面光源具有较佳的均勻度。需要注意的是，虽然在图1中一个光源20对应多个圆弧柱状结构15，但在其他实施例中亦可一个光源20对应一个圆弧柱状结构15，或是多个光源20对应一个圆弧柱状结 构15。 图2是本专利技术第二实施例提供的导光板的俯视示意图。请参阅图2，本实施例的导 光板Ia与第一实施例的导光板1相似，差别处在于导光板Ia的圆弧柱状结构15a是内凹 于入光面14的圆弧柱状凹陷。相比于第一实施例，由于本实施例的圆弧柱状结构15a是内 凹于入光面14的圆弧柱状凹陷，光源的入射率更高，且具有较佳的发散光线的效果，因此 能进一步提升从出光面12出射的面光源的均勻度。图3是图2之的示意图。请参阅图3，上述多个V形沟槽17可 用一刀具18于导光板Ia上逐一切割形成，具体地，刀具18有与V形沟槽17相同的截面形 状，每切割一次形成一个V形沟槽17，然后刀具18绕其中心轴旋转一定角度重复切割动作 直到所有的V形沟槽17全部形成。在制作图2所示的导光板Ia中，刀具18每次绕一中心 轴(可远离刀具18)旋转过相同的角度，且刀具18自身不进行自转，因此V形沟槽17具有 相同的尺寸及形状。即具有相同的开口深度、开口宽度，两侧面之间的夹角也相同。而且任 一 V形沟槽17在绕该中心轴旋转一定角度后即与其他V形沟槽17重合。然而可以理解， 当刀具18旋转过的角度不一致时，即在圆弧柱状结构15内形成具有不同尺寸的V形沟槽 17。也就是说，圆弧柱状结构15内的V形沟槽17的尺寸具有两种或以上。当采用不同的 刀具18切割形成不同的沟槽时即可改变不同沟槽的形状，例如使V形沟槽17的两侧边的 夹角具有两种以上或者呈现逐渐变化的规律。图4绘示同一圆弧状结构内设有不同尺寸的V形沟槽的多个实施例。请参阅图4， 承上所述，本专利技术可藉由调整加工方法及使用不同的刀具，使圆弧状结构15a内的V形沟槽 17的尺寸不同或是使V形沟槽17的两侧边的夹角具有至少一种以上。圆弧状结构15a内 设有不同尺寸的V形沟槽17或不同夹角的V形沟槽17的实施例可如图4所示，但不限于图 4所示。此外，图4所示的V形沟槽17的实施例亦可应用于第一实施例的圆弧状结构15。图5是本专利技术第三实施例提供的导光板的俯视示意图。请参阅图5。本本专利技术第 三实施例提供的导光板Ib与第一实施例提供的导光板1相似，其不同之处于，位于圆弧状 结构15的圆弧面16中心的V形沟槽17的尺寸大于其余V形沟槽17的尺寸。此外，本实施例所揭露的V形沟槽17的结构亦可应用于第二实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光板，其特征在于，具有一入光面，该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个Ｖ形沟槽。
【技术特征摘要】
一种导光板，其特征在于，具有一入光面，该入光面设有至少一圆弧柱状结构，且沿着该圆弧柱状结构的一圆弧面设有多个V形沟槽。2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该圆弧柱状结构是外凸于该入光面。3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该圆弧柱状结构是内凹于该入光面。4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该多个V形沟槽的尺寸包括两种以上。5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，该多个V形沟槽中位于该圆弧面中心的 V形沟槽的尺寸大于其余V形沟槽的尺寸。6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，该圆弧面中心设有一导光结构，该导光...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泰豪，许笠晨，廖声荣，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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