细导线高层变压器线圈绕制装置制造方法及图纸

一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。本实用新型专利技术的细导线高层变压器线圈绕制装置，其导线定位结构可以使绕制的单饼线圈不易坍塌，同时，可以保证线圈饼与线圈饼之间贴合紧密，线圈缠绕密实，成品率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种线圈绕制装置，尤其有关于一种用于交流传动电力机车的细导线高层变压器线圈绕制装置。
技术介绍
目前，交流式传动电力机车的牵引装置为变压器牵引线圈，现有牵引线圈用的导 线截面呈扁平状，由于同性电荷相斥原理，电荷会趋向于向导线的外表面聚集，扁平导线的 四角处电流密度偏高，因此这种扁平状导线内的电流均匀度不好。为克服上述缺陷，本领域 技术人员采用了比扁平导线内电流均匀度要好的截面呈圆形的细导线。 —般线圈的绕线机分为立式绕线机和卧式绕线机两种，现有交流式传动电力机车采用卧式绕线机，如图1所示，其线圈绕制的基本过程是首先，将线圈导线的端点固定在沿纸筒轴向方向设置在纸筒外环壁上的撑条上，由纸筒外环壁上的撑条向外绕制第一饼线圈，绕制完成后形成点A;其次，在绕制第二饼线圈时，从点A预留出一段距离的导线AB，将导线B点固定在撑条上，先要以第一饼方式绕制，绕制完成后形成点C，这时推倒第二饼线圈，将导线C点固定在纸筒的撑条上进行反饼绕制，第二饼线圈的外圈导线倒换到里圈，最终结果是好像第二饼线圈是从外向里绕制一样。以此类推，可在纸筒上绕制第三饼、第四饼线圈等。根据上述步骤绕制的线圈在实际操作过程中会存在以下问题 —、由于所使用的牵引线圈的绕制导线为截面呈圆形的细导线，在卧式绕线机上，圆形细导线容易在线圈绕制纸筒上滑动，在缠绕单饼线圈时，因无定位导线的装置，单饼线圈的导线与导线之间因缠绕层数较多而产生错位，易导致单饼线圈倒塌，缠绕失败。 二、在线圈绕制过程中，不像在立式绕线机上那样，因存在重力作用，线圈饼与线圈饼之间能贴合的很紧密。而在卧式绕线机上，绕制完一饼线圈后，在绕制另一饼线圈时，因没有固定线圈饼的装置，在线圈饼与线圈饼之间常常会产生间隙，使线圈饼之间贴合不紧密，盘绕后的线圈不密实，成品率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，可以 保证绕制后的单饼线圈不易坍塌。 本技术要解决的技术问题是提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，线圈 饼与线圈饼之间能够贴合紧密，线圈缠绕密实，成品率高。 本技术提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。 在本技术中，所述导线定位结构为三个以上，在所述卡套主体的环壁端面位置沿卡套主体的轴线呈放射状均匀分布。 在本技术中，所述导线定位结构包括平行的定位靠板和固定靠板，所述定位靠板与所述固定靠板之间形成有容纳空间。 在本技术中，在所述纸筒的外环壁与所述卡套主体之间沿所述纸筒轴线方向 设置有多个撑条，所述各撑条之间设置有定位凸块，所述固定靠板通过紧固件连接在所述 定位凸块的一端，所述定位靠板固定在所述卡套主体的环壁端面位置。 在本技术中，所述定位靠板固定在所述卡套主体的环壁端面上，所述定位凸 块的另一端通过紧固件连接在所述卡套主体的环壁端面上。 在本技术中，所述卡套主体的环壁端面设有径向向外凸伸的连接凸圈，所述 定位靠板通过紧固件连接在所述连接凸圈上，所述定位凸块的另一端通过紧固件连接在所 述连接凸圈上。 在本技术中，在所述定位靠板和所述固定靠板之间设置有调整垫。 在本技术中，所述卡套主体包括上卡套主体和下卡套主体，所述上卡套主体通过紧固件连接在所述下卡套主体上。 在本技术中，所述导线定位结构由环氧玻璃布板材料制成。 在本技术中，所述细导线高层变压器线圈绕制装置为两个，沿纸筒的轴向方向套设在所述纸筒的外环壁上，所述每个细导线高层变压器线圈绕制装置包括八个导线定位结构，所述两个细导线高层变压器线圈绕制装置上的导线定位结构相面对。 根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的 —、本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置，导线定位结构可以将待缠绕 的导线稳固在容纳空间中，保证缠绕的单饼线圈不倒塌。 二、本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置，固定靠板可以卡固缠绕完的 线圈饼，保证线圈饼不坍塌的同时，线圈饼与线圈饼之间能够贴合紧密，线圈缠绕密实，成品率咼°附图说明图1为现有技术中线圈饼绕制示意图。 图2为本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置的主视图。 图3为本技术图2中的细导线高层变压器线圈绕制装置的A-A向侧视图。 图4为本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置的卡套主体的主视图。 图5为本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置的卡套主体的侧视图。 图6为本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置的定位靠板的侧视图。 图7为本技术的细导线高层变压器线圈绕制装置的固定靠板的侧视图。具体实施方式如图2和图3所示，本技术提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在 纸筒5的外环壁上，该细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体1和导线定位结构2， 导线定位结构2设置在卡套主体1的环壁端面位置。 如图2所示，在纸筒5的外环壁与卡套主体1之间的纸筒5的外环壁表面上沿纸 筒5的轴线方向设置有多个撑条3，当纸筒5旋转绕制导线时，冷却油可经由各撑条3之间 形成的间隙对纸筒5进行冷却。 如图3和图4所示，卡套主体1大体呈圆筒状，套设在各撑条3的外周表面上，该 卡套主体1分为上卡套主体11和下卡套主体12，当然，在另一实施方式中，卡套主体1也可 以设计成一体形式；上述上卡套主体11和下卡套主体12均呈两个半圆形的槽筒状，相互扣 合后形成完整的圆筒状而卡套在纸筒5的外环壁上；进一步的，在上卡套主体11和下卡套 主体12的扣合端面处分别形成有径向向外凸伸的连接凸缘111和连接凸缘121，上卡套主 体11通过穿过连接凸缘111和连接凸缘121的紧固件6连接在下卡套主体12上。这种卡 套主体1设计成分体形式的扣合结构，方便调整卡套主体1的位置，且便于安装，同时也可 以适应于与不同直径尺寸结构的纸筒5相配合进行线圈绕制工作。 如图2所示，细导线高层变压器线圈绕制装置具有三个以上的导线定位结构2， 在本技术中导线定位结构2优选为八个，以卡套主体1环壁端面所在的圆周面中心点 (即卡套主体的轴线)为圆心呈放射状均匀分布在卡套主体1上；该导线定位结构2由环 氧玻璃布板材料制成，该种材料制成的导线定位结构2在与导线接触时不伤导线，保证了 导线的质量；本技术中的导线定位结构2包括定位靠板21和固定靠板22，如图3、6所 示，定位靠板21大体呈扁平的长条矩形形状，在其一端设置有一个以上的连接孔211，在本 技术中，由于纸筒5在缠绕线圈时转速较高，因此连接孔211设为两个，并排设置在定 位靠板21的一端，起到进一步加固定位靠板21的作用；上述定位靠板21通过穿过连接孔 211的紧固件6连接在卡套主体1的环壁端面上；如图3、7所示，上述固定靠板22的形状 与定位靠板21相同，也为扁平的长条矩形形状，固定靠板22与定位靠板21平行设置，在它 们之间形成有容纳空间D，用于放置待缠绕的导线，进一步的，可在定位靠板21与固定靠板 22之间加装不同厚度的调整垫，可适用放置不同直径尺寸的导线；上述固定靠板22的一端 设有紧固孔221，如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，其特征在于：所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。

【技术特征摘要】
一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，其特征在于所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。2. 根据权利要求1所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述导线定 位结构为三个以上，在所述卡套主体的环壁端面位置沿卡套主体的轴线呈放射状均匀分 布。3. 根据权利要求1所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述导线定 位结构包括平行的定位靠板和固定靠板，所述定位靠板与所述固定靠板之间形成有容纳空 间。4. 根据权利要求3所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于在所述纸筒 的外环壁与所述卡套主体之间沿所述纸筒轴线方向设置有多个撑条，所述各撑条之间设置 有定位凸块，所述固定靠板通过紧固件连接在所述定位凸块的一端，所述定位靠板固定在 所述卡套主体的环壁端面位置。5. 根据权利要求4所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述定位靠板固定在所述卡套主体的环壁端面上，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬民，范永兴，管玉成，常治，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]