一种复合材料模具及其制造方法技术

本发明专利技术属于模具加工制造领域，具体涉及一种复合材料模具及其制造方法。本发明专利技术的复合材料模具包括设置在底座上的由多层铝蜂窝板层叠黏合组成的坯块，在坯块的模具面层上敷设有由树脂层高温固化后加工形成的型面。本发明专利技术的复合材料模具加工精度高且可避免型面高温变形。其模具的制造方法包括以下步骤：在底座上层压多层铝蜂窝板构成铝蜂窝坯块，各铝蜂窝板间及底座与铝蜂窝板间均通过黏合材料互相黏合再压重后进行整体固化，接着将固化的铝蜂窝坯块其层压最上面加工形成模压面，最后在模压面上敷设树脂层并在其高温固化后加工树脂层形成型面。本发明专利技术提供的模具制造方法可简便而高效的制造出上述复合材料模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具加工制造领域，具体涉及。
技术介绍
在模具加工制造领域中，广泛采用的是通过复合材料模具加工的方法来成型碳纤 维产品，复合材料模具的模具多采用铸铁模具和玻璃钢型面模具的两种，铸铁模具是将一 整块型面拆分为多个部分分别进行制作，而后将其拼合进行手工焊接成整体，或采用铸造 方式直接铸出整体，再将其型面进行数控加工处理，而玻璃钢型面的模具则是其型面上覆 盖有常温固化后的玻璃钢，其背面采用方管焊接加强以构成模具，这些复合材料模具存在 的问题是铸铁模具由于采用手工拼合焊接或整体铸造，进行型面处理后表面质量仍然较 差，只能生产对精度要求不高的产品，而且存在模具重量重，散热慢的缺点，而型面精度较 高的玻璃钢模具其在生产过程中模具加热温度需控制在80摄氏度以内，否则温度过高后， 整个玻璃钢型面易受热产生变形，进而影响产品的成型质量。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种加工精度高且避免型面高温变形的轻质复合材料 模具。为实现上述性能的复合材料模具的目的，本专利技术采用了以下技术方案一种复合 材料模具，包括由多层铝蜂窝板层叠黏合组成的铝蜂窝坯块，铝蜂窝坯块在其层压方向上 的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料模具，其特征在于：所述的复合材料模具包括由多层铝蜂窝板层叠黏合组成的铝蜂窝坯块（１０），所述的铝蜂窝坯块（１０）在其层压方向上的一个面上固设有一个底座（３０），所述的铝蜂窝坯块（１０）在其层压的另一个面上形成模压面，所述模压面上敷设有由树脂层（２０）高温固化后加工形成的型面。

【技术特征摘要】
一种复合材料模具，其特征在于所述的复合材料模具包括由多层铝蜂窝板层叠黏合组成的铝蜂窝坯块(10)，所述的铝蜂窝坯块(10)在其层压方向上的一个面上固设有一个底座(30)，所述的铝蜂窝坯块(10)在其层压的另一个面上形成模压面，所述模压面上敷设有由树脂层(20)高温固化后加工形成的型面。2.根据权利要求1所述的复合材料模具，其特征在于所述的底座(30)包括铝板 (31)，所述的铝板(31)固设在框架(32 )上，铝蜂窝坯块(10 )固设在铝板(31)上。3.根据权利要求1所述的复合材料模具，其特征在于所述的树脂层(20)位于模压面 以上部分其构成的型面厚度为20mm以上。4.一种如权利要求1所述复合材料模具的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤提供一块底座(30)，在底座(30)上层压多层铝蜂窝板构成的铝蜂窝坯块(10)，各铝蜂窝板间及底座(30)与铝蜂窝板间均通过黏合材料(40)互相黏合；将铺好的铝蜂窝坯块(10)最上层放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训祥，杨俊成，刘超，
申请(专利权)人：安徽金诚汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]