颗粒状叔戊醇钠的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种颗粒状叔戊醇钠的制造方法，包括如下步骤：以金属钠、叔戊醇、惰性有机溶剂为原料，将叔戊醇、惰性溶剂投入反应釜中，再将金属钠投入反应釜中，于氮气保护下回流反应８～４０小时，常压下蒸出叔戊醇，待叔戊醇蒸尽，减压至－０．０８～－０．０９８ＭＰａ，将残留惰性有机溶剂蒸出，然后调节反应釜搅拌速率至１０～８０转／分，减压蒸出惰性有机溶剂，釜内残留颗粒状叔戊醇钠产品，冷却至４０℃以下即得所需的颗粒状叔戊醇钠，本发明专利技术利用通用化工设备即可进行生产，操作条件较温和，生产工艺简单，使用原料方便易得，产品质量稳定可靠，能有效延长产品的保质期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精细化工中间体的制造方法，特别是涉及一种颗粒状叔戊醇钠的 制造方法。
技术介绍
叔戊醇钠是一种在精细化工中广泛应用的中间体，常用于醚化、酯化、及羰基α 位的各种反应，用于制造医药和液晶等产品。常用叔戊醇钠产品为粉末状物质，由于该产品 的强腐蚀性、强吸湿性，在操作投料中产生的粉尘对操作人员健康造成很大的损害，此外粉 尘的易燃易爆的特点也对生产环境的安全造成威胁。为了防止叔戊醇钠粉末造成的人体伤 害与安全问题，常将其制成甲苯溶液使用，但在使用中需脱除溶剂仍给使用者带来诸多不 便。将叔戊醇钠制成颗粒状是解决粉尘危害的最佳方案，具有良好流动性的颗粒状叔戊醇 钠无粉尘产生，投料计量准确，操作方便安全。由于叔戊醇钠粉尘的危害性，需要一种工艺 简单，能够规模化生产的将叔戊醇钠制成颗粒状产品的工业化技术，使该产品能安全地得 到使用，是目前该领域技术人员最紧迫的任务。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便地生产颗粒状叔戊醇钠的方法。，其特征在于，包括如下步骤以金属钠、叔戊醇、惰性有机溶剂为原料，将叔戊醇、惰性溶剂投入反应釜中，再将 金属钠投入反应釜中，于氮气保护下回流反应8 40小时，常压下蒸出叔戊醇，待叔戊醇 蒸尽，减压至-0. 08 -0. 098MPa，将残留惰性有机溶剂蒸出，然后调节反应釜搅拌速率至 10 80转/分，减压蒸出惰性有机溶剂，釜内残留颗粒状叔戊醇钠产品，冷却至40°C以下 即得所需的颗粒状叔戊醇钠。按摩尔比计，所述的金属钠与叔戊醇的摩尔比为1 1. 2 10，优选为1 3. 0 4. 2。按重量比计，所述的叔戊醇与惰性有机溶剂的重量比为1 0.5 50，优选为 1 0. 7 1. 5。所述的惰性有机溶剂为1，2，4_三甲苯，1，3，5_三甲苯，1，2，3_三甲苯，对二乙 苯，邻二乙苯，间二乙苯及其混合物中的至少一种，优选为1，2，4-三甲苯，1，3，5-三甲苯和 1，2，3-三甲苯的混合物所述的反应时间优选为12 16小时。所述的反应釜搅拌速率优选转速为8 20转/分。本专利技术的有益效果在于本专利技术的有益效果在于颗粒状的叔戊醇钠能有效解决 粉状叔戊醇钠对操作者健康的危害，降低生产环境安全风险，本专利技术利用通用化工设备即 可进行生产，操作条件较温和，生产工艺简单，使用原料方便易得，产品质量稳定可靠，能有 效延长产品的保质期。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明实施例1干燥的2000ml的四口反应瓶中，装有机械搅拌，温度计，加料口，回流冷凝器，加 入叔戊醇747g(8. 49mol)，混合三甲苯523g，金属钠丝65g(2. 83mol)，在氮气保护下，回流 反应12小时，金属钠完全消失，改用蒸馏装置，常压蒸出过量的叔戊醇，真空-0. 095MPa 下蒸出残留的混合三甲苯，保持转速20转/分速率搅拌，当混合三甲苯蒸尽时，瓶内产生 0.6mm左右均勻叔戊醇钠颗粒由反应釜底阀吹入低温氮气(_20°C)达到冷却至40°C以下， 即得所需的颗粒状叔戊醇钠。实施例2干燥的2000L的反应釜，加入叔戊醇747kg(8. 49kmol)，混合三甲苯523kg，氮气 保护下压入金属钠65kg (2. 83kmol)，投完后封闭反应釜，在氮气保护下回流反应14小时， 常压蒸出过量的叔戊醇，真空-0. 098MPa下蒸出残留的混合三甲苯，保持转速20转/分搅 拌速率，当混合三甲苯蒸尽后，反应釜夹套引入冷却水冷却，同时从釜底阀间隙吹入氮气 (-200C )数次，冷却至38°C后，即得粒度为0. 6mm颗粒叔戊醇钠。实施例3干燥的2000L的反应釜，加入叔戊醇1046kg (11. 89kmol)，混合三甲苯732kg，氮 气保护下压入金属钠丝65kg(2. 83kmol)，投完后封闭反应釜，在氮气保护下回流反应14小 时，常压蒸出过量的叔戊醇，真空-0. 098MPa下蒸出残留的混合三甲苯，保持转速20转/分 搅拌速率，当混合三甲苯蒸尽后，反应釜夹套引入冷却水冷却，同时从釜底阀间隙吹入氮气 (-200C )数次，冷却至38°C后，即得粒度为0. 6mm颗粒叔戊醇钠。实施例4干燥的2000L的反应釜，加入叔戊醇747kg(8. 49kmol)，混合三甲苯1120kg，氮气 保护下压入金属钠丝65kg(2. 52kmol)，投完后封闭反应釜，在氮气保护下回流反应14小 时，常压蒸出过量的叔戊醇，真空-0. 098MPa下蒸出残留的混合三甲苯，保持转速20转/分 搅拌速率，当混合三甲苯蒸尽后，反应釜夹套引入冷却水冷却，同时从釜底阀间隙吹入氮气 (-200C )数次，冷却至38°C后，即得粒度为0. 6mm颗粒叔戊醇钠。实施例5干燥的2000L的反应釜，加入叔戊醇872kg(9. 91kmol)，混合三甲苯872kg，氮气 保护下投入金属钠块65kg(2.52kmol)，投完后封闭反应釜，在氮气保护下回流反应14小 时，常压蒸出过量的叔戊醇，真空-0. 098MPa下蒸出残留的混合三甲苯，保持转速20转/分 搅拌速率，当混合三甲苯蒸尽后，反应釜夹套引入冷却水冷却，同时从釜底阀间隙吹入氮气 (-200C )数次，冷却至38°C后，即得粒度为0. 6mm颗粒叔戊醇钠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒状叔戊醇钠的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：以金属钠、叔戊醇、惰性有机溶剂为原料，将叔戊醇、惰性溶剂投入反应釜中，再将金属钠投入反应釜中，于氮气保护下回流反应８～４０小时，常压下蒸出叔戊醇，待叔戊醇蒸尽，减压至－０．０８～－０．０９８ＭＰａ，将残留惰性有机溶剂蒸出，然后调节反应釜搅拌速率至１０～８０转／分，减压蒸出惰性有机溶剂，釜内残留颗粒状叔戊醇钠产品，冷却至４０℃以下即得所需的颗粒状叔戊醇钠。

【技术特征摘要】
1.颗粒状叔戊醇钠的制造方法，其特征在于，包括如下步骤以金属钠、叔戊醇、惰性有机溶剂为原料，将叔戊醇、惰性溶剂投入反应釜中，再将金属 钠投入反应釜中，于氮气保护下回流反应8 40小时，常压下蒸出叔戊醇，待叔戊醇蒸尽， 减压至-0. 08 -0. 098MPa，将残留惰性有机溶剂蒸出，然后调节反应釜搅拌速率至10 80转/分，减压蒸出惰性有机溶剂，釜内残留颗粒状叔戊醇钠产品，冷却至40°C以下即得所 需的颗粒状叔戊醇钠。2.根据权利要求1所述的颗粒状叔戊醇钠的制造方法，其特征在于按摩尔比计，所述 的金属钠与叔戊醇的摩尔比为1 1. 2 10。3.根据权利1所述的颗粒状叔戊醇钠的制造方法，其特征在于按重量比计，所述的叔 戊醇与惰性有机溶剂的重量比为1 0.5 50。4.根据权利1所述的颗粒状叔戊醇钠的制造方法，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琴，詹玉俊，
申请(专利权)人：常州吉恩化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]