一种光纤纤芯链接法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤纤芯链接法兰，包括同心的第一圆柱体部１１０和第二圆柱体部１２０，第一圆柱体部１１０的直径大于第二圆柱体部１２０的直径；所述第一圆柱体部１１０和第二圆柱体部１２０组合的内部设有通透的阶梯孔１３０，其中，所述阶梯孔１３０中两通透孔的排列方向依直径大小与所述第一圆柱体部１１０和第二圆柱体部１２０的组合方向一致。应用本实用新型专利技术的光纤纤芯链接法兰，能够在其完成对接时实现所述光纤纤芯的对接，进而可以完成待对接光纤的数据对接交换，同时通过控制不同数量和规格的光纤纤芯链接法兰间的对接可以方便的实现多路光纤纤芯的对接交换，大大减少了人工的参与，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤通信
，特别涉及一种光纤纤芯链接法兰。
技术介绍
随着电网建设的飞速发展以及电力系统设备自动化程度的不断提升，光纤电力通信网也得到了前所未有的发展。 目前，作为光纤通信传输的基础承载网络-光纤网络，其运行维护工作还处在原始的人工模式下，即通常需要人工到现场去跳纤操作来实现不同光纤之间的对接交换；但是受制于地理位置的分散、人工倒换操作的繁琐等诸多因素影响，在日常工作中这样的人工操作工作量巨大而且费时，因此如何实现光纤纤芯的自动对接交换即成为人们非常关心的问题。 针对该问题，目前有技术表明可以通过将多路光纤集成在同一对接交换设备中，通过将光纤网络中的多路光纤进行对接，以实现多路光纤中的数据信息交换传输；然而，现有的交换设备中通过光纤法兰来完成光纤纤芯的对接，其是光纤活动连接器对中的连接部分，具体结构与现有包括法兰盘、垫片和若干螺栓螺母组成的用于连接管件的机械用法兰类似，所述光纤纤芯分别固定于现有法兰的两侧，通过法兰的连接实现光纤的对接；但是，由于此种法兰结构固定方式的局限性，若要完成光纤对接必须依赖人工的参与，即只有通过人工的将法兰的两端固定连接在一起才能实现光纤纤芯的对接，因而利用该现有的法兰无法来实现光纤纤芯的自动交换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤纤芯链接法兰，以使光纤网络系统在进行数据交换传输时，可以控制该光纤纤芯链接法兰实现多路光纤纤芯的自动对接，进而实现光纤传输数据的交换。 为解决上述问题，本技术实施例提供如下技术方案 —种光纤纤芯链接法兰，包括同心的第一圆柱体部110和第二圆柱体部120，所述第一圆柱体部110的直径大于所述第二圆柱体部120的直径；所述第一圆柱体部110和第二圆柱体部120组合的内部设有通透的阶梯孔130，其中，所述阶梯孔130中两通透孔的排列方向依直径大小与所述第一圆柱体部110和第二圆柱体部120的组合方向一致。 优选的，所述第一圆柱体部110和第二圆柱体部120为同材质一体连接。 优选的，所述第二圆柱体部120中远离所述第一圆柱体部110的一端为环状斜面结构121。 优选的，所述第二圆柱体部120的外壁还设有凹槽部122。 优选的，所述阶梯孔130中部的阶梯位置还设有C型卡簧131。 优选的，所述C型卡簧131的外径与所述阶梯孔130中直径较大的孔直径相同，所述C型卡簧131的内径与所述阶梯孔130中直径较小的孔直径相同。 优选的，所述阶梯孔130中部的阶梯位置还设有C型垫圈132。 优选的，所述C型垫圈132的外径与所述阶梯孔130中直径较大的孔直径相同，所述C型垫圈132的内径与所述阶梯孔130中直径较小的孔直径相同。 由以上本技术实施例提供的技术方案可见，本技术实施例中的光纤纤芯链接法兰采用圆柱体结合阶梯孔的结构，使其在完成对接时能够实现所述光纤纤芯的对接，进而可以完成待对接光纤的数据对接交换，同时通过控制不同数量和规格的光纤纤芯链接法兰间的对接可以方便的实现多路光纤纤芯的对接交换，操作简单，可大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力，提高了工作效率，并为实现多路光纤的自动对接交换、进而实现光纤传输数据的交换提供了简易可行的基础设备。附图说明图1A为本技术实施例1中光纤纤芯链接法兰的正视图； 图IB为本技术实施例1中光纤纤芯链接法兰的剖视图； 图2A为本技术实施例2中光纤纤芯链接法兰的正视图； 图2B为本技术实施例2中光纤纤芯链接法兰的剖视图； 图3A为本技术实施例3中光纤纤芯链接法兰的正视图； 图3B为本技术实施例3中光纤纤芯链接法兰的剖视图； 图4A为本技术实施例4中设有卡簧的光纤纤芯链接法兰的剖视图； 图4B为本技术实施例4中光纤纤芯链接法兰中卡簧的俯视图； 图4C为本技术实施例4中光纤纤芯链接法兰中卡簧的剖视图； 图5A为本技术实施例5中设有垫圈的光纤纤芯链接法兰的剖视图； 图5B为本技术实施例5中光纤纤芯链接法兰中垫圈的俯视图； 图5C为本技术实施例5中光纤纤芯链接法兰中垫圈的剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 本技术一较佳实施例1提出的光纤纤芯链接法兰如图1A和图1B所示，该光纤纤芯链接法兰100由同心的第一圆柱体部110和第二圆柱体部120组成，所述第一圆柱体部110的直径大于所述第二圆柱体部120的直径；在具体操作中，所述第一圆柱体部110和所述第二圆柱体部120可以是一体加工而成，也可以是分别加工然后组合，本实施例并不做具体限定；所述第一圆柱体部110和第二圆柱体部120组合的内部设有通透的阶梯孔130，其中，所述阶梯孔130中两通透孔的排列方向依直径大小与所述第一圆柱体部110和第二圆柱体部120的组合方向一致；具体实施时，将光纤纤芯从所述链接法兰100的第一圆柱体部110的一端插入所述链接法兰IOO，并从所述链接法兰100的第二圆柱体部120穿出，其中，所述第一圆柱体部110用于固定所述光纤纤芯的瓷套，所述第二圆柱体部120用于固定所述光纤纤芯头； 采用本实施例的法兰，可以有多种形式来完成光纤纤芯的对接，即利用所述链接法兰100的结构特性，通过调整第一圆柱体部110和第二圆柱体部120的长度，来控制所述 光纤纤芯头穿出链接法兰的长度；例如，通过调整第一圆柱体部110和第二圆柱体部120的 长度，设置两种规格的链接法兰链接法兰A中光纤纤芯穿出第二圆柱体部120，法兰B中 光纤纤芯未穿出第二圆柱体部120，在需要进行光纤对接时，将所述法兰A和法兰B的第二 圆柱体部120完成物理对接，由于其中法兰A中光纤纤芯穿出的部分长度和法兰B中光纤 纤芯縮进的部分长度相同，因而法兰A中的光纤纤芯即可与所述法兰B中的光纤纤芯实现 光学物理对接，从而完成了光纤中数据的对接交换；当然，基于本实施例的法兰结构，还可 以采用其他方式来实现对接，例如光纤纤芯a已固定于其他对接设备上，此时只需根据光 纤纤芯a的具体伸縮情况控制法兰C中光纤纤芯b伸縮，然后将法兰C在光纤纤芯a对应 的位置上与所述其他对接设备完成对接，即可实现光纤纤芯a和b的对接，如光纤纤芯a已 固定于对接交换板上的对接孔内，并且在所述对接孔内处于縮进状态，此时只需通过调整 所述第一和/或第二圆柱体部的长度来设置所述光纤纤芯b伸出所述法兰C，然后将法兰C 插入所述对接孔，即可实现光纤纤芯a和b的对接； 需要注意的是，在实际操作中，为了防止法兰A和法兰B的对接出现误差，可以将利用其他设备将法兰A和法兰B固定起来，或者将法兰A和法兰B在其他设备内完成对接，例如利用对接交换板上的对接孔来完成法兰的对接等，在此不再赘述。 此外，本领域技术人员应该能够理解本实施例中链接法兰100的长度，也即所述第一圆柱体部IIO和第一圆柱体部120的长度可以根据具体实施时的要求进行具体调整和设定，本文不再详述。 下面举例说明如何利用该光纤纤芯链接法兰100来实现光纤纤芯的对接 在实际操作中，当外部接入光纤1和2需要进行对接交换时，将所述光纤1固定于 法兰A中，并且所述光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤纤芯链接法兰，其特征在于：包括同心的第一圆柱体部（１１０）和第二圆柱体部（１２０），所述第一圆柱体部（１１０）的直径大于所述第二圆柱体部（１２０）的直径；所述第一圆柱体部（１１０）和第二圆柱体部（１２０）组合的内部设有通透的阶梯孔（１３０），其中，所述阶梯孔（１３０）中两通透孔的排列方向依直径大小与所述第一圆柱体部（１１０）和第二圆柱体部（１２０）的组合方向一致。

【技术特征摘要】
一种光纤纤芯链接法兰，其特征在于包括同心的第一圆柱体部(110)和第二圆柱体部(120)，所述第一圆柱体部(110)的直径大于所述第二圆柱体部(120)的直径；所述第一圆柱体部(110)和第二圆柱体部(120)组合的内部设有通透的阶梯孔(130)，其中，所述阶梯孔(130)中两通透孔的排列方向依直径大小与所述第一圆柱体部(110)和第二圆柱体部(120)的组合方向一致。2. 根据权利要求1所述的光纤纤芯链接法兰，其特征在于所述第一圆柱体部(110)和第二圆柱体部(120)为同材质一体连接。3. 根据权利要求1所述的光纤纤芯链接法兰，其特征在于所述第二圆柱体部(120)中远离所述第一圆柱体部(110)的一端为环状斜面结构(121)。4. 根据权利要求3所述的光纤纤芯链接法兰，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范骏行，戎家铨，
申请(专利权)人：范骏行，戎家铨，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]