内加热陶瓷锌锅，在热浸镀锌生产行业，因其节能效果显著被广泛应用，但迄今为止，加热体均不能留存在锌锅内一同随锌液冷凝，否则将损坏。加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，解决了加热体不能留存在锌锅内随锌液冷凝的技术难题。其特征是：陶瓷锌锅内壁具有凸、凹相间的矩形曲面，组成若干凹槽。每个凹槽上面安装了固定着加热体、并能使加热体沿着凹槽里、外滑动的钢制滑架，各滑架固定在锅壳上，组合钢制盖板严密地封闭住全部滑架并形成新的锅壳平面。加热体与凹槽的侧间隙１０至１５毫米。这种陶瓷锌锅可广泛应用于钢丝、管、带的连续热浸镀锌生产作业线上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热浸镀锌用的内加热陶瓷锌锅，其特征是加热体可随锌液冷 却、凝缩的内加热陶瓷锌锅。
技术介绍
目前，热浸镀锌生产行业都重视应用节能效果显著的内加热陶瓷锌锅，现有陶瓷 锌锅内壁均为平面形状，加热体固定在靠近内壁的锅体上，浸泡在锌液中对锌加热。迄今为 止，停产时加热体均不能留存在锌锅内一同随锌液冷却、凝固，否则，由于锌液凝缩变形产 生的不规则应力，将使大部分加热体断裂损坏。为了保护加热体，通常在停产前采取如下措 施(1)把锌液全部掏出，再生产前，锌锅内放满锌锭，使加热体供热熔锌。(2)把加热体全 部取出，再生产前，临时增加燃油、燃气设施，用上加热方式熔锌，待锌全部熔化后，拆除新 增设施，安装加热体继续供热。(3)把加热体全部取出，锌液中放入若干底口封闭、内径大于 加热体的厚壁钢管，再生产前，把加热体放进钢管内间接对锌加热，待锌全部熔化后，逐一 取出钢管，安装加热体继续供热。无论哪种措施，都给再生产造成很多人力、物力、财力、时 间的浪费。
技术实现思路
为了克服加热体不能留存在锌锅内，一同随锌液冷却、凝固，否则而被损坏的不 足，本技术提供一种改进的内加热陶瓷锌锅，它能良好的实现停产时，加热体留存在锌 锅内，一同随锌液冷却、凝固；再生产时，直接对加热体供热熔锌。为企业节约大量人力、物 力、财力、时间，给生产带来极大方便。本技术解决技术问题所采取的技术方案是一种加热体可随锌液冷却、凝缩 的内加热陶瓷锌锅，其包括陶瓷锌锅内壁具有凸面⑴和凹面⑵相间的矩形曲面，组成若 干凹槽(3)，所述凹槽(3)的上面安装钢制滑芯(5)和钢制滑架(6)，钢制滑芯(5)固定着 加热体(4)，所述钢制滑架(6)固定在锅壳钢板(7)上，组合刚护板(9)分别用螺栓(10)固 定在钢制滑架(6)上，所述凹槽(3)与加热体⑷的侧间隙⑶为10至15毫米。上述中所述钢制滑芯(5)，其特征是能在钢制滑架(6)上沿凹槽(3)内外滑动；所述组合刚护板(9)，其特征是严密地封闭住全部钢制滑架(6)，并形成一个新的 锌锅上壳平面。本技术的有益效果是无论是停产凝锌，还是再生产熔锌，加热体完全可以留 存在锌锅内而不损坏，为企业节约大量人力、物力、财力和时间，给生产带来极大的方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术陶瓷锅体的横截面图。图2是K向凹槽内加热体的安装示意图。3图中1凸面2凹面3凹槽4加热体5钢制滑芯 6钢制滑架 7锅壳钢板 8侧间隙 9组合刚护板10螺栓具体实施方式参照图1和图2，一种加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，其包括陶瓷 锌锅壁具有凸面(1)和凹面(2)相间的矩形曲面，组成若干凹槽(3)，每个凹槽(3)上面安 装着钢制滑芯(5)和钢制滑架(6)，钢制滑芯(5)固定着加热体(4)并能在钢制滑架(6) 上沿凹槽(3)内外滑动，钢制滑架(6)固定在锅壳钢板(7)上，组合钢护板(9)分别用螺栓 (10)紧固在钢制滑架(6)上后，严密地封闭住全部钢制滑架(6)，并形成一个新的锌锅上壳 平面，凹槽⑶与加热体⑷的侧间隙⑶为10至15毫米。本技术的工作原理是①加热体的抗压强度远大于锌液凝缩后的抗拉强度， 加热体的截面积远大于凹槽内侧间隙锌的截面积，锌液冷凝后，收缩变形产生的应力，只能 拉断凹槽内加热体两侧间隙的锌，不会拉环加热体。②加热体两侧间隙锌与陶瓷锌锅凹槽 内壁的摩擦力和对加热体的包裹力，远大于锌凝缩过程中两侧锌的拉断力，锌液冷凝后收 缩变形产生的应力，只能拉断凹槽内加热体两侧隙的锌，不会把加热体拉出凹槽。③加热体 耐锌液腐蚀，不与锌液浸润，锌液冷凝收缩过程中，拉断凹槽内加热体两侧隙锌的同时，也 与加热体分离。分离后的加热体独立于凹槽内，不再受锌锅内锌液继续凝缩变形的影响，从 而，加热体得到了保护。因此，在热浸镀锌生产中应用本技术，陶瓷锌锅内的加热体，不再受锌液冷 却、凝缩的影响而损坏，为企业生产带来极大的方便。权利要求一种加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，其特征是包括陶瓷锌锅内壁具有凸面〔1〕和凹面〔2〕相间的矩形曲面，组成若干凹槽〔3〕，所述凹槽〔3〕的上面，安装着钢制滑芯〔5〕和钢制滑架〔6〕，所述钢制滑芯〔5〕固定着加热体〔4〕，所述钢制滑架〔6〕固定在锅壳钢板〔7〕上，组合钢护板〔9〕分别用螺栓〔10〕紧固在钢制滑架〔6〕上，所述凹槽〔3〕与加热体〔4〕的侧间隙〔8〕为10至15毫米。2.根据权利要求①所述的加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，其特征是所 述钢制滑芯〔5〕，能在钢制滑架〔6〕上沿凹槽〔3〕内外滑动。3.根据权利要求①所述的加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，其特征是所 述组合钢护板〔9〕紧固后，严密地封闭住全部钢制滑架〔6〕，并形成一个新的锌锅上壳平专利摘要内加热陶瓷锌锅，在热浸镀锌生产行业，因其节能效果显著被广泛应用，但迄今为止，加热体均不能留存在锌锅内一同随锌液冷凝，否则将损坏。加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，解决了加热体不能留存在锌锅内随锌液冷凝的技术难题。其特征是陶瓷锌锅内壁具有凸、凹相间的矩形曲面，组成若干凹槽。每个凹槽上面安装了固定着加热体、并能使加热体沿着凹槽里、外滑动的钢制滑架，各滑架固定在锅壳上，组合钢制盖板严密地封闭住全部滑架并形成新的锅壳平面。加热体与凹槽的侧间隙10至15毫米。这种陶瓷锌锅可广泛应用于钢丝、管、带的连续热浸镀锌生产作业线上。文档编号C23C2/06GK201660690SQ200920161658公开日2010年12月1日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日专利技术者侯世璋 申请人:侯世璋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热体可随锌液冷却、凝缩的内加热陶瓷锌锅，其特征是：包括陶瓷锌锅内壁具有凸面〔１〕和凹面〔２〕相间的矩形曲面，组成若干凹槽〔３〕，所述凹槽〔３〕的上面，安装着钢制滑芯〔５〕和钢制滑架〔６〕，所述钢制滑芯〔５〕固定着加热体〔４〕，所述钢制滑架〔６〕固定在锅壳钢板〔７〕上，组合钢护板〔９〕分别用螺栓〔１０〕紧固在钢制滑架〔６〕上，所述凹槽〔３〕与加热体〔４〕的侧间隙〔８〕为１０至１５毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯世璋，
申请(专利权)人：侯世璋，
类型：实用新型
国别省市：12
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