一种八工位压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种八工位压力检测装置，包括机台，机台上设有一间歇转位凸轮分度转动装置，凸轮分度转动装置具有一转盘，转盘的圆周边缘均匀地设有八个夹持装置，夹持装置上设有锁紧手柄，所述机台上对称分布有两个压力检测装置和两个下料装置，每个下料装置分别位于压力检测装置的下一工位。本实用新型专利技术自动化程度高，检测效率高，灯泡产品标准化，且检测过程无安全隐患，更安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车灯或卤素灯的耐压能力检测装置，特别是一种八工位压 力检测装置。
技术介绍
随着对灯泡使用寿命及光效要求的提高，灯泡充气压力越来越高。为预防在使用 过程中灯泡爆炸，在灯泡充气之前必须先检测灯泡泡壳的耐压能力。目前通常是由人工一 个一个去测试的，不仅检测效率低，而且灯泡在检测中可能爆炸，存在安全隐患。因此，需要 对灯泡内部气压承受能力进行标准化检测和自动化检验，以提高检测效率，并使灯泡产品 标准化。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高的、检 测效率高的、灯泡产品标准化且无安全隐患的八工位压力检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种八工位压力检测装置，包括机台，机台上设有一间歇转位凸轮分度转动装置， 凸轮分度转动装置具有一转盘，转盘的圆周边缘均勻地设有八个锁头夹持装置，锁头夹持 装置上设有锁紧手柄，所述机台上对称分布有两个压力检测装置和两个下料装置，每个下 料装置分别位于压力检测装置的下一工位。上述技术方案有以下具体的实施方案所述压力检测装置包括一可升降的防爆 器、一连接于防爆器下方的碎料收集管、一高压气嘴及一用于升降高压气嘴的气缸，高压气 嘴通过侧孔与高压气泵连接，所述夹持装置的中心为一通孔，高压气嘴与通孔可密封对接。所述防爆器与一驱动气缸连接。所述下料装置包括一用于推动锁紧手柄使夹持装置松开的机械手、一用于对准通 孔吹出高压风的辅助气缸。所述压力检测装置的上一工位还设有一用于检测是否已经上料的上料检测装置， 上料检测装置包括一光电感应器。本技术的有益效果是由于设有八个夹持装置，也就是设有八个工位，其中对 称分布有两个压力检测装置和两个下料装置，因此，凸轮分度转动装置每转动一个工位，可 完成两个灯泡壳的压力检测，每转动一周，可完成16个灯泡壳的压力检测，所以，本实用新 型大大提高了检测效率；由于采用了机械手松开夹持装置，并采用辅助气缸吹出高压风辅 助下料，采用光电感应器检测是否已经上料，使得本技术自动化程度高；由于设有防爆 器及碎料收集管，如果有劣质灯泡壳在检测中爆破，其碎片将被防爆器罩住，然后从碎料收 集管掉下收集，从而使检测过程无安全隐患，更安全；由于高压气泵通过高压气嘴向灯泡壳 内通入预定的气压进行检测，整个过程通过机械自动完成，没有人为因素影响，所以灯泡产 品更加标准化。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1中A处的放大图。具体实施方式参照图1、图2，本技术一种八工位压力检测装置，包括机台1，机台1上设有一 间歇转位凸轮分度转动装置2，凸轮分度转动装置2具有一转盘21，转盘21的圆周边缘均 勻地设有八个锁头夹持装置3，夹持装置3上设有锁紧手柄31，灯泡壳7的上部有一通向灯 泡壳内部的排气管，当将灯泡壳7的排气管从下往上放入夹持装置3内后，用手向转盘外拧 动锁紧手柄31，使锁头夹持装置3夹紧灯泡壳7，所述机台1上对称分布有两个压力检测装 置4和两个下料装置5，每个下料装置5分别位于压力检测装置4的下一工位。上述技术方案有以下具体的实施方案。所述压力检测装置4包括一可升降的防爆 器41、一连接于防爆器41下方的碎料收集管42、一高压气嘴43及一用于升降高压气嘴的 气缸44，高压气嘴43通过侧孔45与高压气泵连接，所述夹持装置3的中心为一通孔32，高 压气嘴43与通孔32可密封对接。所述防爆器41与一驱动气缸连接。当已上好灯泡壳7 的夹持装置3转到压力检测工位时，防爆器41由驱动气缸驱动上升并罩住灯泡壳7，高压 气嘴43由气缸44驱动下降，并使高压气嘴43与通孔32密封对接，灯泡壳7的排气管与通 孔32密封相通，此时，高压气泵向灯泡壳7内充入预定气压的气体进行压力测试，如果压力 测试合格，灯泡壳7将转向下一工位，如果不合格，灯泡壳7会爆炸，碎片由防爆器41罩在 里面，并由碎料收集管42向下掉入回收器皿内。所述下料装置5包括一用于推动锁紧手柄 31使夹持装置3松开的机械手51、一用于对准通孔32吹出高压风的辅助气缸52。由于转 盘21的转动，当机械手51推动锁紧手柄31使夹持装置3松开后，成品灯泡壳7或残留在 夹持装置3上的灯泡壳7的中心管会掉落下来进行收集，同时，辅助气缸52上安装的顶针 向通孔32升出并吹出高压风，促使下料作业彻底完成。所述压力检测装置4的上一工位还 设有一用于检测是否已经上料的上料检测装置6，上料检测装置6包括一光电感应器61，光 电感应器61通过扫描检测夹持装置3上是否已经装上灯泡壳7。本技术的上述过程全部自动控制，只需人工将灯泡壳7装上夹持装置3即可。 本技术所述的间歇转位凸轮分度转动装置2是熟知的现有技术，在此不予赘述。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本 技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种八工位压力检测装置，其特征在于包括机台(1)，机台(1)上设有一间歇转位 凸轮分度转动装置(2)，凸轮分度转动装置(2)具有一转盘(21)，转盘(21)的圆周边缘均勻 地设有八个夹持装置(3)，夹持装置(3)上设有锁紧手柄(31)，所述机台(1)上对称分布有 两个压力检测装置(4)和两个下料装置(5)，每个下料装置(5)分别位于压力检测装置(4) 的下一工位。2.根据权利要求1所述的八工位压力检测装置，其特征在于所述压力检测装置(4)包 括一可升降的防爆器(41)、一连接于防爆器(41)下方的碎料收集管(42)、一高压气嘴(43) 及一用于升降高压气嘴的气缸(44)，高压气嘴(43)通过侧孔(45)与高压气泵连接，所述夹 持装置(3 )的中心为一通孔(32 )，高压气嘴(43 )与通孔(32 )可密封对接。3.根据权利要求2所述的八工位压力检测装置，其特征在于所述防爆器(41)与一驱 动气缸连接。4.根据权利要求1所述的八工位压力检测装置，其特征在于所述下料装置(5)包括一 用于推动锁紧手柄(31)使夹持装置(3)松开的机械手(51)、一用于对准通孔(32)吹出高压 风的辅助气缸(52)。5.根据权利要求1所述的八工位压力检测装置，其特征在于所述压力检测装置(4) 的上一工位还设有一用于检测是否已经上料的上料检测装置(6)，上料检测装置(6)包括 一光电感应器(61)。专利摘要本技术公开了一种八工位压力检测装置，包括机台，机台上设有一间歇转位凸轮分度转动装置，凸轮分度转动装置具有一转盘，转盘的圆周边缘均匀地设有八个夹持装置，夹持装置上设有锁紧手柄，所述机台上对称分布有两个压力检测装置和两个下料装置，每个下料装置分别位于压力检测装置的下一工位。本技术自动化程度高，检测效率高，灯泡产品标准化，且检测过程无安全隐患，更安全。文档编号G01N3/10GK201819846SQ20102050984公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日专利技术者周明华 申请人:周明华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八工位压力检测装置，其特征在于：包括机台（１），机台（１）上设有一间歇转位凸轮分度转动装置（２），凸轮分度转动装置（２）具有一转盘（２１），转盘（２１）的圆周边缘均匀地设有八个夹持装置（３），夹持装置（３）上设有锁紧手柄（３１），所述机台（１）上对称分布有两个压力检测装置（４）和两个下料装置（５），每个下料装置（５）分别位于压力检测装置（４）的下一工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明华，
申请(专利权)人：周明华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]