一种切管机制造技术

一种切管机，包括切割装置、压管装置、支撑装置、控制系统和主机架，支撑装置包括对称设置的２个支撑耳座、２个左剪叉升降架、２个剪叉中轴、２个滑动滚轮、２个右剪叉升降架以及连接架、下支撑辊、工位转换气缸。下支撑辊由固定模式改为剪刀架形式，并增加汽缸控制剪刀架的移动范围，来实现调节下支撑辊与切割刀片间的距离，实现切管范围为１００ｍｍ～７００ｍｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切管机，属于工程机械领域。
技术介绍
不锈钢及碳钢加工剪切行业需要使用不同规格长度的纸管、保护膜及中间垫纸，需要配备相应的专用设备来切割上述原材料。目前市场上只有单工位切管机存在，但由于纸管外径范围400 700mm，保护膜外径100 300mm，单一的单工位切管机适用变动范围只有200mm左右。因此为满足不同的需求需要配备多台不同加工范围的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位切管机，一台设备的切割范围可达外径100 700mm。 为达到上述目的，本技术提供的技术方案是 —种切管机，包括切割装置、压管装置、支撑装置、控制系统和主机架，支撑装置包括对称设置的2个支撑耳座、2个左剪叉升降架、2个剪叉中轴、2个滑动滚轮、2个右剪叉升降架以及连接架、下支撑辊、工位转换气缸；左剪叉升降架下端通过支撑耳座铰接在主机架上；滑动滚轮设在右剪叉升降架的下端，并位于主机架上；左剪叉升降架和右剪叉升降架通过剪叉中轴交叉连接；左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端分别设有下支撑辊；2个左剪叉升降架下部通过连接架连接；2个右剪叉升降架下部通过连接架连接；工位转换气缸连接于右剪叉升降架连接架的左侧。 切割装置包括切割步进缸、切割电机、切割机头和切割锯片；切割步进缸下端固定于主机架上，上端与切割机头和切割电机连接；切割锯片位于切割机头内，并与切割电机连接。 压管装置包括压管气缸、压管升降臂、压管机头和压管胶辊；压管气缸下端固定于主机架上，上端与压管升降臂一端连接；压管机头位于压管升降臂的另一端，其上设有压管胶辊。 控制系统包括气动控制板和电器控制箱。 进一步改进为，左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端设有转料台座，其上设有转料轴承座，利于固定下支撑辊；在转料轴承座上固定有下支撑辊；转料轴承座与转料电机连接，增加转料轴承座和转料电机，可以保证在切割时不断翻动管材，可以减少劳动强度，并保证了切割准确度。 本技术将原单工位切管机的下支撑辊由固定模式改为剪刀架形式，并增加汽缸控制剪刀架的移动范围来实现调节下支撑辊与切割刀片间的距离，从而实现切管范围为100mnT700mm。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的说明。3 附图说明图1是切管机结构示意图； 图2是支撑装置结构示意图； 图3是压管装置结构示意图； 图4是切割装置结构示意图； 图5是工位转换气缸安装示意图； 图1、图2、图3、图4、图5中标记示意为 1-主机架，2-支撑耳座，3-左剪叉升降架，4-压管气缸，5-切割步进缸，6-切割电机，7-切割机头，8-切割锯片，9-压管升降臂，10-压管机头，11-压管胶辊，12-下支撑辊，13-转料轴承座，14-转料台座，15-转料电机，16-电器控制箱，17-气动控制板，18-剪叉中轴，19-滑动滚轮，20-工位转换气缸，21-右剪叉升降架，22-连接架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 —种切管机，包括切割装置、压管装置、支撑装置、控制系统和主机架l，支撑装置包括对称设置的2个支撑耳座2、2个左剪叉升降架3、2个剪叉中轴18、2个滑动滚轮19、2个右剪叉升降架21以及连接架22、下支撑辊12、工位转换气缸20 ;左剪叉升降架3下端通过支撑耳座2铰接在主机架1上；滑动滚轮19设在右剪叉升降架21的下端，并位于主机架1上；左剪叉升降架3和右剪叉升降架21通过剪叉中轴18交叉连接；左剪叉升降架3上端和右剪叉升降架21上端分别设有下支撑辊12 ;2个左剪叉升降架3下部通过连接架22连接；2个右剪叉升降架21下部通过连接架22连接；工位转换气缸20连接于右剪叉升降架21连接架22的左侧。左剪叉升降架3上端和右剪叉升降架21上端设有转料台座14，其上设有转料轴承座13 ;在转料轴承座13上固定有下支撑辊12 ;转料轴承座13与转料电机15连接； 切割装置包括切割步进缸5、切割电机6、切割机头7和切割锯片8 ;切割步进缸5下端固定于主机架1上，上端与切割机头7和切割电机6连接；切割锯片8位于切割机头7内，并与切割电机6连接。 压管装置包括压管气缸4、压管升降臂9、压管机头10和压管胶辊11 ;压管气缸4下端固定于主机架1上，上端与压管升降臂9 一端连接；压管机头10位于压管升降臂9的另一端，其上设有压管胶辊ll。 控制系统包括气动控制板17和电器控制箱16。 设备启动，将待切割管材通过下支撑辊12固定，调节压管装置和支撑装置使管材放置稳固并适于切割，开启切割装置切割管材并开动转料电机使管材不断旋转，直至切割完毕。权利要求一种切管机，包括切割装置、压管装置、支撑装置、控制系统和主机架，其特征在于所述支撑装置包括对称设置的2个支撑耳座、2个左剪叉升降架、2个剪叉中轴、2个滑动滚轮、2个右剪叉升降架以及连接架、下支撑辊、工位转换气缸；所述左剪叉升降架下端通过支撑耳座铰接在主机架上；所述滑动滚轮设在右剪叉升降架的下端，并位于主机架上；所述左剪叉升降架和右剪叉升降架通过剪叉中轴交叉连接；所述左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端分别设有下支撑辊；所述的2个左剪叉升降架下部通过连接架连接；所述的2个右剪叉升降架下部通过连接架连接；所述的工位转换气缸连接于右剪叉升降架连接架的左侧。2. 根据权利要求1所述的切管机，其特征在于所述左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端设有转料台座，转料台座上设有转料轴承座；在所述转料轴承座上固定有下支撑辊；转料轴承座与转料电机连接。3. 根据权利要求l所述的切管机，其特征在于所述切割装置包括切割步进缸、切割电机、切割机头和切割锯片；所述切割步进缸下端固定于主机架上，上端与切割机头和切割电机连接；所述切割锯片位于切割机头内，并与切割电机连接。4. 根据权利要求1所述的切管机，其特征在于所述压管装置包括压管气缸、压管升降臂、压管机头和压管胶辊；所述压管气缸下端固定于主机架上，上端与压管升降臂一端连接；所述压管机头位于压管升降臂的另一端，其上设有压管胶辊。5. 根据权利要求1所述的切管机，其特征在于所述控制系统包括气动控制板和电器控制箱。专利摘要一种切管机，包括切割装置、压管装置、支撑装置、控制系统和主机架，支撑装置包括对称设置的2个支撑耳座、2个左剪叉升降架、2个剪叉中轴、2个滑动滚轮、2个右剪叉升降架以及连接架、下支撑辊、工位转换气缸。下支撑辊由固定模式改为剪刀架形式，并增加汽缸控制剪刀架的移动范围，来实现调节下支撑辊与切割刀片间的距离，实现切管范围为100mm~700mm。文档编号B23D33/00GK201543889SQ20092021839公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日专利技术者侍行贵, 安强, 杨延章, 濮正清 申请人:无锡宝昌金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机，包括切割装置、压管装置、支撑装置、控制系统和主机架，其特征在于：所述支撑装置包括对称设置的２个支撑耳座、２个左剪叉升降架、２个剪叉中轴、２个滑动滚轮、２个右剪叉升降架以及连接架、下支撑辊、工位转换气缸；所述左剪叉升降架下端通过支撑耳座铰接在主机架上；所述滑动滚轮设在右剪叉升降架的下端，并位于主机架上；所述左剪叉升降架和右剪叉升降架通过剪叉中轴交叉连接；所述左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端分别设有下支撑辊；所述的２个左剪叉升降架下部通过连接架连接；所述的２个右剪叉升降架下部通过连接架连接；所述的工位转换气缸连接于右剪叉升降架连接架的左侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：濮正清，杨延章，安强，侍行贵，
申请(专利权)人：无锡宝昌金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]