热旋压机独立数控跟随火焰加热装置制造方法及图纸

热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明专利技术为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明专利技术用于热旋压工件进行精确加热的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热旋压工件加热装置。
技术介绍
旋压工艺是具有悠久历史的空心回转体零件塑性加工工艺，它综合了锻造、挤压、 拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的特点。它借助旋轮的进给运动，加压于随芯模旋转的 金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成形为空心回转体零件。现代旋压技术已被广 泛地应用于机械、化工、电器、汽车及轻工等民用行业，尤其在航空、航天及兵器工业等尖端 领域也得到了广泛的应用。在航空航天及军事工业部门，各种回转体类零件的加工在生产 中占有很大的比重。这些零件包括喷气发动机的支承锥体、涡轮轴、尾喷口、机匣以及火箭 发动机的鼻锥、储油箱封头、环状壳体以及拉瓦尔喷管等零件。目前，针对大型薄壁回转体 类零件，主要还是采用钛合金板卷焊结构，由于钛合金价格昂贵，机械加工困难，卷制后零 件上有一条纵向焊缝，导致切向强度下降了 20%左右。因此作为一种无切削的先进塑性成 形方法，旋压成为公认的首选工艺。随着航空航天飞行器及军事武器系统的不断发展进步，产品为了获得更高的性能 及可靠性要求，其构件要具备高强度、耐高温或耐低温，且重量轻精度高。因此对构件的材 料及其加工工艺提出了更高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，所述装置包括竖向滑动机构（３）和纵向滑动机构（４），纵向滑动机构（４）由壳体（４－１）、纵向伺服电机（４－２）、纵向联轴器（４－３）、纵向滚珠丝杠（４－４）、纵向丝母（４－５）、前支撑轴承（４－６）、前轴承座（４－７）、后支撑轴承（４－８）和后轴承座（４－９）组成，前轴承座（４－７）和后轴承座（４－９）分别固装在壳体（４－１）内的前端和后端，前支撑轴承（４－６）安装在前轴承座（４－７）中，后支撑轴承（４－８）安装在后轴承座（４－９）中，纵向滚珠丝杠（４－４）的两端分别设置在前支撑轴承（４－６）和后支撑轴承（４－８）的内孔中，纵向丝母（４－５）与纵向滚珠丝杠...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，徐文臣，单德彬，康达昌，吕炎，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93