应用于重力浇铸机的液压油缸制造技术

应用于重力浇铸机的液压油缸包括油缸阀体、装设于油缸阀体内的阀芯以及连接于油缸阀体前、后两端的油缸前盖和油缸后盖，该阀芯侧壁开设有分别与油缸前盖、油缸后盖相配合且大体呈Ｖ字形状的前、后凹槽，所述油缸后盖前端面设有与阀芯相配合的凹部，该油缸后盖前端面沿其长度方向上设有斜孔，该凹部内壁设有与斜孔相连通的横孔，该油缸后盖的外侧壁上设有与横孔相连通的装配孔，还包括钢珠和密封盖，该钢珠装设于可在横孔内自由滚动的装配孔内，所述密封盖盖设于装配孔上，该密封盖与钢珠之间设有一弹簧，该弹簧装设于装配孔内。采用呈Ｖ字形状的两凹槽和钢珠的设计，使液压油在缸筒内的运动更加平稳，提高了活塞杆运作的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压油缸，具体地说是指可广泛应用于重力浇铸机的液压油 缸。
技术介绍
液压油缸广泛应用于汽车维修、工程机械、加工机械和铸造机械等领域，在负 载情况下，经常要求液压油缸在缓冲作用下准确定位或平稳运行。以重力浇铸机为例，其上的机械臂主要是靠液压油缸的推动作用来完成合模、开 模以及冷却模盒等一系列动作。机械臂动作是否准确定位和平稳运行，主要取决于液压油 缸内部液压油流动的稳定性。液压油缸启动或停止是否平稳直接影响铸造产品的品质。现有液压油缸包括油缸阀体、装设于油缸阀体内的阀芯以及连接于油缸阀体前、 后两端的油缸前盖和油缸后盖。为了使液压油缸运行稳定，一般还设有缓冲机构，现有缓冲 方式包括内置缓冲和外置缓冲两种方式，外置缓冲一般结构较复杂；内置缓冲一般空间狭 小维修以及更换不便。
技术实现思路
本技术提供应用于重力浇铸机的液压油缸，其主要目的在于克服现有液压油 缸缓冲机构较复杂、维修以及更换不便的缺点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案应用于重力浇铸机的液压油缸，包括油缸阀体、装设于油缸阀体内的阀芯以及连 接于油缸阀体前、后两端的油缸前盖和油缸后盖，所述阀芯侧壁上开设有分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于重力浇铸机的液压油缸，包括油缸阀体、装设于油缸阀体内的阀芯以及连接于油缸阀体前、后两端的油缸前盖和油缸后盖，其特征在于：所述阀芯侧壁上开设有分别与油缸前盖、油缸后盖相配合且大体呈Ｖ字形状的前、后凹槽。

【技术特征摘要】
1.应用于重力浇铸机的液压油缸，包括油缸阀体、装设于油缸阀体内的阀芯以及连接 于油缸阀体前、后两端的油缸前盖和油缸后盖，其特征在于所述阀芯侧壁上开设有分别与 油缸前盖、油缸后盖相配合且大体呈V字形状的前、后凹槽。2.如权利要求1所述应用于重力浇铸机的液压油缸，其特征在于所述阀芯由杆头、杆 身以及杆座组成，所述前、后凹槽开设于杆座侧壁上。3.如权利要求2所述应用于重力浇铸机的液压油缸，其特征在于所述杆座由前座、中 座以及后座组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建团，
申请(专利权)人：南安市德林机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]