Ｌ型卧式回转波浪床煤气化生产工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种Ｌ型卧式回转波浪床煤气化生产工艺，步骤包括：煤炭粉碎，加入到一立式气化炉中，析出易挥发物质；煤炭进入下一气化炉，析出焦油；煤炭进入卧式回转炉进行充分气化；将各个气化炉中产生的气体先进行分别净化，然后综合脱硫处理，得洁净气体。本发明专利技术的工艺大幅度提高了煤炭利用效率、碳转化率、冷媒气效率等性能指标，适合于联合循环发电、城市居民燃气、工业燃气及交通供应燃气供应等行业。本发明专利技术还公开了该工艺所用的生产系统，本系统吸收了固定床流化床喷流床工艺的优势，它具备了运行稳定，能耗低和日气化煤量多，产气量大且对煤种要求极为宽泛的优势，大大降低了煤气化生产系统的建设造价和运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤炭气化的生产方法及其专用煤炭气化设备系统，具体涉及一种 日气化煤量多产气量大、碳转化率高、冷煤气效率高、耗能低、可以气化劣质煤炭的L型卧 式回转波浪床煤气化生产工艺及其专用煤气化生产系统。
技术介绍
煤资源过快消耗和环境污染的双重压力日益加大。中国、美国、印度等80 %的电力 来自于直接燃煤。迅速改变燃煤电厂(锅炉直接燃煤蒸汽间接做功)的传统落后工艺是节能 减排、遏制气候变化、发展低碳经济的一个重要突破点。传统的煤气化固定床、流化床、喷流 床的技术工艺的主要性能数据在下表中列举了出来

【技术保护点】
一种Ｌ型卧式回转波浪床煤气化生产工艺，其特征是至少包括以下步骤：　　Ａ．煤炭分级气化　　（１）煤炭粉碎后，加入到一立式气化炉中，在压力８－１１公斤、温度４００－５５０℃下与氧气和水蒸气反应完成第一次气化，将煤炭中的易挥发物质气化析出；　　（２）煤炭从上述立式气化炉中流出进入另一立式气化炉，在压力１３－１６公斤、温度５００－６９０℃下进行第二次气化，将煤炭中的焦油析出；　　（３）煤炭从步骤（２）的立式气化炉流出进入一卧式回转炉，该卧式回转炉的耐火衬为波浪形，在回转炉的运动下，煤炭不停地呈波浪形从顶部向低部翻腾移动，完成第三次气化；炉内压力为２３－２５公斤，温度为７００－１１１０℃；　　Ｂ．气体净...

【技术特征摘要】
一种L型卧式回转波浪床煤气化生产工艺，其特征是至少包括以下步骤A.煤炭分级气化(1)煤炭粉碎后，加入到一立式气化炉中，在压力8 11公斤、温度400 550℃下与氧气和水蒸气反应完成第一次气化，将煤炭中的易挥发物质气化析出； (2)煤炭从上述立式气化炉中流出进入另一立式气化炉，在压力13 16公斤、温度500 690℃下进行第二次气化，将煤炭中的焦油析出；(3)煤炭从步骤(2)的立式气化炉流出进入一卧式回转炉，该卧式回转炉的耐火衬为波浪形，在回转炉的运动下，煤炭不停地呈波浪形从顶部向低部翻腾移动，完成第三次气化；炉内压力为23 25公斤，温度为700 1110℃；B.气体净化将步骤(1)、(2)和(3)产生的气体分别同时进行以下处理，然后再将处理后的气体混合，进行综合脱硫处理，得到洁净气体b1.将步骤(1)产生的气体进行除尘处理；b2.将步骤(2)产生的气体进行捕焦处理；b3.将步骤(3)产生的气体进行脱硫处理。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是煤炭的流量为40-140吨/小时；一级 气化炉中氧气流量为4000-8000 m3/h，水蒸气流量为3-6吨/小时；二级气化炉中氧气流量 为4000-8000 m3/h，水蒸气流量为3-6吨/小时；三级气化炉中氧气流量为8000-16000 m3/ h，水蒸气流量为6-12吨/小时。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是煤炭的日气化煤量为1000-3000吨。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是所述煤碳粉碎后的粒径为0.l-6mm，粉 碎的煤炭中煤末的含量在20%-30%之间。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长东，
申请(专利权)人：山东联合能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]