调色剂颗粒承载辊、以及显影装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种调色剂颗粒承载辊、以及显影装置，显影装置具有调色剂颗粒承载辊，该调色剂颗粒承载辊在其表面上承载调色剂颗粒，并通过该调色剂颗粒对承载在像承载体上的潜像进行显影，其中，所述调色剂颗粒承载辊具有设置在所述表面上的凸部，该凸部具备具有平坦部分的顶面，且该顶面的宽度为所述调色剂颗粒的体积平均粒径以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调色剂颗粒承载辊、显影装置以及图像形成装置。
技术介绍
激光束打印机等图像形成装置已经是公知的。该图像形成装置例如具有用于承载 潜像的像承载体、和通过调色剂颗粒来使承载在所述像承载体上潜像显影的显影装置。在 图像形成装置中，当从主机等外部装置发送来图像信号等时，将显影装置定位于与像承载 体相对的显影位置上，通过显影装置内的调色剂颗粒对承载在像承载体上的潜像进行显影 而形成调色剂像，然后将该调色剂像转印到介质上，从而在介质上最终形成图像。为了实现对承载在像承载体上的潜像进行显影这一所述功能，上述显影装置具有 调色剂颗粒承载辊，该调色剂颗粒承载辊在其表面上承载调色剂颗粒，通过该调色剂颗粒 来对承载在像承载体上的潜像进行显影。另外，在显影装置中，在应适当承载调色剂颗粒的调色剂颗粒承载辊的表面上形 成有凸部。但是，当在调色剂颗粒承载辊的表面形成有凸部的情况下，有时会由于该凸部的 形状而由凸部对调色剂颗粒的局部作用力。例如，在所述凸部比较尖的情况下，当该凸部接 触到调色剂颗粒时，会有力从凸部集中作用到调色剂颗粒的局部。这样，当由凸部向调色剂 颗粒的局部集中作用力时，有因该作用力而导致调色剂变形、或调色剂颗粒破裂的危险。另外，为了适当承载调色剂颗粒，有时在调色剂颗粒承载辊的表面上设置具有平 坦底面和与该底面邻接的侧面的凹部。于是在某些情况下，可能会在所述底面和所述侧面 的边界部滞留调色剂颗粒、特别是微小粉状的调色剂颗粒。另外，在有些调色剂颗粒承载辊的表面上具有规则配置的凹部和凸部。通过承载 在调色剂颗粒承载辊的表面上的调色剂颗粒而进行的对承载在像承载体上的潜像进行的 显影是在调色剂颗粒承载辊与像承载体相对的状态下进行的，但在有些时候会发生下述状 况，即承载在调色剂颗粒承载辊的所述凹部中的调色剂颗粒和承载在像承载体上的潜像 之间的距离比承载在所述凸部上的调色剂颗粒和所述潜像之间的距离大。于是在相关状况 下，通过承载在所述凹部中的调色剂颗粒而形成在像承载体上的调色剂像的密度比通过承 载在所述凸部上的调色剂颗粒而形成在像承载体上的调色剂像的密度淡，从而可能会在调 色剂像中产生浓淡不均。日本专利文献特开2003-263018号公报、特开平1-102486号公报、以及特开平 5-142950公报是相关技术的示例。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题作出的，其目的在于实现一种能够抑制调色剂颗粒的变形等的显影装置。本专利技术的主要方面是下述的显影装置。一种显影装置，具有调色剂颗粒承载辊，该调色剂颗粒承载辊在其表面上承载调 色剂颗粒，并通过该调色剂颗粒对承载在像承载体上的潜像进行显影，其中，所述调色剂颗 粒承载辊具有设置在所述表面上的凸部，该凸部具备具有平坦部分的顶面，且该顶面的宽 度在所述调色剂颗粒的体积平均粒径以上。另外，本专利技术是鉴于上述课题而作出的，其目的在于实现一种能够适当抑制调色 剂颗粒的滞留的调色剂颗粒承载辊。本专利技术的主要部分是下述的调色剂颗粒承载辊。一种调色剂颗粒承载辊，具有设在表面上的凹部，该凹部具有平坦的底面和与该 底面邻接的侧面，在该底面和该侧面的边界部设有圆角，该圆角的曲率半径在调色剂颗粒 的体积平均粒径的一半以上。另外，本专利技术是鉴于上述课题而作出的，其目的在于抑制在调色剂像中产生密度 不均。本专利技术的主要部分是下述的调色剂颗粒承载辊。一种调色剂颗粒承载辊，具有设在表面上、且配置规则的凹部和凸部，在这里，所 述凹部的十点平均粗糙度的最大值比所述凸部的十点平均粗糙度的最大值小。对于本专利技术的其它特征，通过附图以及下述记载来进行明确。为了更加完整地理解本专利技术及其优点，参照以下的说明和附图。附图说明图1是构成打印机10的主要构成部分的示意图；图2是示出图1的打印机10的控制单元的框图；图3是显影装置的概念图；图4是示出显影装置的主要构成部分的截面图；图5是显影辊510的立体示意图，其示出了缠绕方向互不相同的螺旋状的第一槽 部518a以及第二槽部518b ；图6是显影辊510的正面示意图；图7是示出显影辊510的表面的示意图，其对图6所示的部分A进行了放大；图8是示出凸部519和凹部518的截面形状的示意图；图9是示出显影辊510的制造方法的流程图；图IOA 图IOE是显影辊510的制造工序中的显影辊510的转变示意图；图11是用于说明显影辊510的滚压成形加工的说明图；图12是用于说明网屏和潜像中的间距的图；图13是示出显影辊510的变形例的图，是示出凸部519的截面形状的示意图；图14是示出第二实施方式的凸部1519和凹部1518的截面形状的示意图；图15是第三实施方式的显影辊510的立体示意图；图16是第三实施方式的显影辊510的正面示意图；图17是示出设在第三实施方式的显影辊510的表面上的凹部2516的截面形状的示意图；图18是用于说明在以往示例的显影辊510所具有的凹部2516中所产生的问题的 说明图；图19是用于说明第三实施方式的显影辊510所具有的凹部2516的有效性的说明 图；图20是第三实施方式的变形例的显影辊510的正面示意图；图21是示出第三实施方式的变形例的凹部2580的截面形状的示意图；图22是第四实施方式的显影辊510的立体示意图；图23是第四实施方式的显影辊510的正面示意图；图24是对第四实施方式的显影辊510的中央部510a进行了放大的放大图；图25是示出第四实施方式的凸部3512、凹部3515等的形状的示意图；图26是用于说明第五实施方式的显影装置的有效性的示意图(其一)；图27是用于说明第五实施方式的显影装置的有效性的示意图(其二)图28是用于说明第五实施方式的显影装置的有效性的示意图(其三)；图29是示出图像形成系统的外观结构的说明图；图30是示出图29所示的图像形成系统结构的框图。具体实施例方式通过本说明书以及附图的记载，至少明确以下事项。本专利技术提供一种显影装置，该显影装置具有调色剂颗粒承载辊，该调色剂颗粒承 载辊在其表面上承载调色剂颗粒，并通过该调色剂颗粒对承载在像承载体上的潜像进行显 影，其中，所述调色剂颗粒承载辊具有设置在所述表面上的凸部，该凸部具备具有平坦部分 的顶面，且该顶面的宽度为所述调色剂颗粒的体积平均粒径以上。根据这种显影装置，当具有平坦部分、且该平坦部分的宽度在调色剂颗粒的体积 平均粒径以上的顶面接触到调色剂颗粒时，力从凸部(顶面)分散作用在调色剂颗粒上。因 此，根据上述显影装置，能够抑制力从凸部集中地作用到调色剂颗粒的局部，从而能够抑制 由该力引起调色剂颗粒的变形等。另外还具有层厚限制部件，该层厚限制部件从所述调色剂颗粒承载辊的轴向一端 部直到另一端部的整个范围内与该调色剂颗粒承载辊接触，用于限制承载在该调色剂颗粒 承载辊上的调色剂颗粒的层厚，所述层厚限制部件也可以通过该层厚限制部件所具有平面 与所述调色剂颗粒承载辊相接触来限制所述层厚。当通过层厚限制部件所具有的平面与调色剂颗粒承载辊相接触来限制所述层厚 时，由于层厚限制部件将调色剂颗粒压向凸部(顶面)，因此容易从凸部向调色剂颗粒作用 力。因此，在上述情况下，能够有效地起到在调色剂颗粒承载辊的表面设置具有所述顶面的 凸部的效果，即，能够抑制调色剂颗粒变形的效果。另外，所述凸部可以具有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调色剂颗粒承载辊，具有设在表面上、且配置规则的凹部和凸部，在这里，所述凹部的十点平均粗糙度的最大值比所述凸部的十点平均粗糙度的最大值小。

【技术特征摘要】
JP 2005-11-2 2005-319931;JP 2005-11-2 2005-319930;1.一种调色剂颗粒承载辊，具有设在表面上、且配置规则的凹部和凸部，在这里，所述 凹部的十点平均粗糙度的最大值比所述凸部的十点平均粗糙度的最大值小。2.如权利要求1所述的调色剂颗粒承载辊，其中，当将求十点平均粗糙度时的粗糙度 曲线的平均线的方向设为沿调色剂颗粒承载辊的轴向的方向时，所述凸部的十点平均粗糙 度为最大。3.如权利要求1或2所述的调色剂颗粒承载辊，其中，当将求该十点平均粗糙度时的粗 糙度曲线的平均线的方向设为沿调色剂颗粒承载辊的圆周方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田阳一，有贺友洋，樱井升，冈本克巳，加藤洋，功刀正尚，福元贵智，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]