铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机。其包括机架（１），机架上固设有前梁（２）和后梁（３），前梁上设有模具（５）和锁紧油缸（１２），后梁上设有挤压油缸（６），机架上设有导轨（７），导轨上设有可滑动的挤压筒支架（８）和动梁（９），挤压筒支架上设有挤压筒（１０），动梁上设有挤压杆（１１），挤压筒支架与锁紧油缸的活塞杆连接，动梁与挤压油缸的活塞杆连接，模具、挤压筒、挤压杆的中心线在同一直线上，导轨的滑动平面高度与挤压筒中心线高度相同。本实用新型专利技术的挤压筒加热前和加热后与挤压杆的同心度可保持不变，导轨和挤压筒支架产生的摩擦力相对挤压中心水平面也不会产生附加的摩擦力矩。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝型材挤压的设备，更具体地说，是指一种动粱滑动平 面高度与挤压筒中心高度在同一水平面的铝型材挤压机。
技术介绍
目前，市场上的三梁四柱铝型材挤压机如附图说明图1、图2和图3所示，在机架1上固设 有前梁2和后梁3，前梁2和后梁3之间设有四根张力柱4，前梁2上设有模具5和锁紧油 缸12，后梁3上设有挤压油缸6。机架1上设有导轨7，导轨7上设有可滑动的挤压筒支架 8和动梁9。挤压筒支架8上设有挤压筒10，动梁9上设有挤压杆11。挤压筒支架8与锁 紧油缸12的活塞杆13连接，锁紧油缸12的活塞杆13可驱动挤压筒支架8在导轨7上直 线滑动，动梁9与挤压油缸6的活塞杆连接，挤压油缸6的活塞杆可驱动动梁9在导轨7上 直线滑动。所述的模具5、挤压筒10、挤压杆11的中心同轴，导轨7的滑动平面高度低于锁 紧油缸12的活塞杆13中心线的高度，导轨7的滑动平面高度距挤压筒中心线高度有几百 毫米以上。使用前，加热挤压筒10，调整挤杆中心和挤压筒中心使其与模具中心线同轴。使 用中，先分别加热挤压筒10和铝锭，油缸12的活塞杆13将挤压筒支架8上的挤压筒10拉 到贴紧模具，再将已预热的铝锭装入已预热的挤压筒10中，挤压油缸6的活塞杆驱动动梁 9向前移动，挤压杆11进入挤压筒10中，将铝锭沿模具5的模孔挤出来。这种结构的挤压 机的缺点是由于挤压筒中心离导轨滑动平面有几百毫米以上，挤压筒在加热到挤压铝型 材时的工作温度450度左右后，挤压筒中心相对于导轨滑动平面的高度会发生显著变化， 而挤压杆的中心不变，所以挤压筒与挤压杆的同心度的调整必须在挤压筒加热到挤压铝型 材工作状态时的温度下进行，因为温度高，所以同心度的调整操作难度大；另外，由于挤压 不同材质的铝型材，其挤压工作温度要求不一样时，挤压筒中心高度因热胀不同而导致挤 压筒与挤压杆同轴度发生变化，这时同心度需要再次调整，十分麻烦；还有，挤压筒支架在 移动时，导轨和挤压筒支架产生的摩擦力相对挤压中心水平面会产生的摩擦力矩，会引起 挤压杆的上下抖动，影响挤压的稳定性，挤出的铝型材质量不理想，尤其是挤压薄壁铝型材 时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨滑动平面高度与挤压筒中心线高度基本相 同，挤压筒加热后与挤压杆的同心度保持不变，导轨和挤压筒支架产生的摩擦力相对挤压 中心水平面不会产生附加的摩擦力矩的铝型材挤压机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为铝型材挤压机，包括机架， 机架上固设有前梁和后梁，所述的前梁上设有模具和锁紧油缸，所述的后梁上设有挤压油 缸，机架上设有导轨，导轨上设有可滑动的挤压筒支架和动梁，挤压筒支架上设有挤压筒， 动梁上设有挤压杆，挤压筒支架与锁紧油缸的活塞杆连接，动梁与挤压油缸的活塞杆连接， 所述的模具、挤压筒、挤压杆的中心线在同一直线上，所述的导轨的滑动平面高度与挤压筒中心线高度相同。所述的导轨为两根，设置在挤压筒中心线的两侧。本技术与现有技术相比的有益效果是1.由于挤压筒中心线就在导轨滑动平面内，挤压筒在加热后其中心线与导轨滑动 平面的高度差仍然小到可以忽略，因此挤压筒与挤压杆的同轴度在冷态下调整好后，不论 挤压筒加热到怎样的挤压工作温度状态，挤压筒与挤压杆的同心度的变化小到可以忽略。2.挤压筒与挤压杆的同轴度在冷态下调整好后，加热状态下仍可照常使用，减少 了同轴度调整难度和劳动强度，减少了因同轴度调整不当、不及时造成的不利影响，如挤压 杆跑偏而致挤压筒内套易被磨损成椭园的可能性和挤压杆端面碰撞挤压筒端面。3.动梁移动时，导轨和动梁产生的摩擦力相对挤压中心水平面产生的摩擦力矩很 小，所以挤压杆运行时在垂直方向更加平稳，由于稳定性较高，在同等条件下，挤出的铝材 质量会更好。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。图1是现有的铝型材挤压机的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是铝型材挤压机的主视图；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6是沿图4中B-B线的剖视图。具体实施方式如图4、图5和图6所示，本技术所述的铝型材挤压机，包括机架1，机架1上 固设有前梁2和后梁3。前梁2和后梁3之间设有四根张力柱4，前梁2和后梁3通过四根 张力柱连接成整体承力的结构。所述的前梁2上设有模具5和锁紧油缸12，模具5上设有 模孔，后梁3上设有挤压油缸6。机架1上设有导轨7，导轨7上设有可滑动的挤压筒支架8 和动梁9。挤压筒支架8上设有挤压筒10，挤压筒10中设有盛锭孔，挤压筒支架8与锁紧 油缸12的活塞杆13连接，锁紧油缸12的活塞杆13可驱动挤压筒支架8在导轨7上直线 滑动。动梁9上设有挤压杆11，动梁9与挤压油缸6的活塞杆连接，挤压油缸6的活塞杆可 驱动动梁9在导轨7上直线滑动。所述的模具5的模孔、挤压筒10、挤压杆11的中心线在 同一直线上，所述的导轨7的滑动平面高度与挤压筒中心线高度相同。所述的导轨7为两 根，设置在挤压筒中心线的两侧。挤压铝型材前，不需加热挤压筒，调整挤杆中心和挤压筒 中心使其与模具中心线同轴，挤压铝型材时，先分别加热挤压筒10和铝锭，油缸12的活塞 杆13将挤压筒支架8上的挤压筒10拉到贴紧模具，再将已预热的铝锭装入已预热的挤压 筒10中，挤压油缸6的活塞杆驱动动梁9向前移动，挤压杆11进入挤压筒10中，将铝锭沿 模具5的模孔挤出来。本技术也可允许导轨滑动平面高度与挤压筒中心线高度之差调整到一定范 围内，如相差几毫米至几十毫米，当挤压筒直径较大时，在加热挤压筒后也不用调整挤杆中心和挤压筒中心使其与模具中心线同轴，但这种改动仍然是落入到本技术的保护范围 内的。 总之，本技术虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技 术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型明显偏离了本技术的范围， 否则都应该包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压机，包括机架（１），机架（１）上固设有前梁（２）和后梁（３），所述的前梁（２）上设有模具（５）和锁紧油缸（１２），所述的后梁（３）上设有挤压油缸（６），机架（１）上设有导轨（７），导轨（７）上设有可滑动的挤压筒支架（８）和动梁（９），挤压筒支架（８）上设有挤压筒（１０），动梁（９）上设有挤压杆（１１），挤压筒支架（８）与锁紧油缸（１２）的活塞杆连接，动梁（９）与挤压油缸（６）的活塞杆连接，所述的模具（５）、挤压筒（１０）、挤压杆（１１）的中心线在同一直线上，其特征在于：所述的导轨（７）的滑动平面高度与挤压筒中心线高度相同。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机，包括机架(1)，机架(1)上固设有前梁( 和后梁(3)，所述的前 梁(2)上设有模具( 和锁紧油缸(12)，所述的后梁C3)上设有挤压油缸(6)，机架(1)上 设有导轨(7)，导轨(7)上设有可滑动的挤压筒支架(8)和动梁(9)，挤压筒支架(8)上设 有挤压筒(10)，动梁(9)上设有挤压杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仁甲，
申请(专利权)人：谭仁甲，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]