瓦斯炉炉心制造技术

一种瓦斯炉炉心，包含一环形本体及数个喷孔槽。该环形本体具有一内周壁及一外周壁，该环形本体的内部形成一容室，该环形本体顶面开设数个沟槽，该沟槽沿该环形本体的径向延伸且贯通该内周壁及外周壁；该喷孔槽开设于该沟槽内壁面且连通该容室，其中，各该喷孔槽未贯通该内周壁及外周壁，且各该喷孔槽的两端于该内周壁及外周壁处分别形成一挡止部。借助该挡止部避免瓦斯由环形本体的内周壁及外周壁侧向散逸以集中热量，及避免该喷孔槽向上开裂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种瓦斯炉炉心结构，特别是一种可集中热量的瓦斯炉炉心。
技术介绍
现有瓦斯炉炉心结构，如中国台湾专利第M318105号《瓦斯炉炉头构造改良》，请参照图1所示，其包含一炉头本体91及一外框92。该炉头本体91的顶面形成有放射状排列的数个沟槽93，各该沟槽93的两侧边分别开设有一长条形的火焰孔94。该外框92的内径大于该炉头本体91的外径，且该外框92的底缘内侧形成有环凸部95。组装时，该外框92的环凸部95抵接该炉头本体91的外周壁，且位于该炉头本体91的沟槽93外侧的下方，再将该外框92与炉头本体91利用螺固元件对应锁固，即可在瓦斯燃烧时，防止火焰的热量从外框92及炉头本体91间散逸。 然而，上述现有瓦斯炉炉心结构仍具有下列缺点，例如该火焰孔94不仅开设于各该沟槽93的侧边，且贯通该炉头本体91的外周壁及内周壁；因此，经长久使用后，该炉头本体91在火焰孔94处容易因高温产生变形而向上翻折并使火焰孔94向上开裂形成扩径。因此，在关火时，该扩径使得火焰容易沿残存的瓦斯延烧至该火焰孔94内而导致异音产生。再者，从火焰孔94喷出的瓦斯容易朝炉头本体91的外周壁及内周壁方向散逸，使得火焰无法有效的产生集中的效果。因此，有必要进一步改良上述现有瓦斯炉炉心结构。
技术实现思路
本技术提供一种瓦斯炉炉心，其目的在于解决现有瓦斯炉炉心的火焰孔容易向上开裂，及火焰孔喷出的瓦斯容易侧向散逸的问题。 为达到前述设计目的，本技术所运用的技术手段包含有一环形本体及数个喷孔槽。该环形本体具有一内周壁及一外周壁，该环形本体的内部形成一容室，该环形本体顶面开设数个沟槽，该沟槽沿该环形本体的径向延伸且贯通该内周壁及外周壁；该喷孔槽开设于该沟槽内壁面且连通该容室，其中，各该喷孔槽未贯通该内周壁及外周壁，且各该喷孔槽的两端于该内周壁及外周壁处分别形成一挡止部。 本技术瓦斯炉炉心的有益技术效果在于借助该挡止部使瓦斯不会由该环形本体的内周壁及外周壁侧向散逸，有效集中炉火的热量，且使该喷孔槽不易受到炉火高热的影响而向上开裂或于关闭火焰时产生异音。 本技术的瓦斯炉炉心另包含一导引座，该导引座结合于该环形本体，且向上延伸形成一中空筒体，该导引座的底缘抵接该环形本体的外周壁，且该导引座的底缘遮盖各该沟槽的一端，避免瓦斯燃烧所产生的火焰侧向发散而无法集中热量。附图说明图1 :现有瓦斯炉炉心的分解立体图 图2 :本技术较佳实施例的瓦斯炉炉心的分解立体图。 图3本技术较佳实施例的瓦斯炉炉心的组合剖视图。[001、] 图4本技术较佳实施例的瓦斯炉炉心另一实施方式的分解立十~-N[。 图5本技术较佳实施例的瓦斯炉炉心另一实施方式的分解立十~-N[。 图6本技术较佳实施例的瓦斯炉炉心另一实施方式的局部放大图。 主要元件符号说明 l环形本体11内周壁12外周壁13容室14沟槽 14l喷孔面15进气部16凸部17支撑脚2喷孔槽 2l挡止部22第一开口23第二开口3导引座3l组装孔 32凹部9l炉头本体92外框93沟槽94火焰孔95凸环具体实施方式 为让本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下 请参照图2及3所示，本专利技术较佳实施例的瓦斯炉炉心包含一环形本体l、数个喷孔槽2及一导引座3。该环形本体l具有一内周壁11及一外周壁12，且该环形本体l的内部形成一容室13。该环形本体l的顶面开设数个沟槽14，且该沟槽14沿径向延伸贯通该内周壁11及外周壁12。该环形本体l的外周壁12设有一进气部15，且该进气部15连通该容室13，该进气部15供连接一瓦斯管，以输送瓦斯或天然气等燃料进入该容室13。该环形本体l的外周壁12另形成数个凸部16，以供支撑该导引座3。该环形本体l的底面形成数个支撑脚17，各该支撑脚17较佳分别具有一螺孔，以便将该环形本体l锁固于一瓦斯炉炉心的基座(未绘示)。[002、] 该喷孔槽2开设于该沟槽14的内壁面并连通该容室13，且较佳各该沟槽14的内壁面相对两侧分别设有一个该喷孔槽2，更佳为该二喷孔槽2彼此相对称。其中，各该喷孔槽2未贯通该内周壁11及外周壁12，且各该喷孔槽2的两端于该内周壁11及外周壁12处分别形成一挡止部2l，避免瓦斯由该环形本体l的内周壁11及外周壁12侧向散逸。此外，如图3所示，各该喷孔槽2可为一槽孔，且该槽孔可形成长条形沿该环形本体l的径向延伸，各该槽孔于连接该容室13之处形成一第一开口22，且在连通该沟槽14之处形成一第二开口23，并由该第一开口22朝向该第二开口23形成由下往上的倾斜，以使同一个沟槽14内的该二喷孔槽2所喷出的瓦斯会互相冲撞而形成向上的气流。 或者，如图4及图5所示，设置于该沟槽14的内壁面的喷孔槽2也可由数个槽孔不连续排列所构成，各该槽孔可形成长方形或圆形。在此种实施结构中，各该喷孔槽2两端的槽孔于该内周壁11及外周壁12处分别形成该挡止部2l，如此也可达到避免侧向散逸的功效。此外，如图5及图6所示，沟槽14的内壁面两侧邻接该环型本体l顶端处较佳分别形成一喷孔面14l，该喷孔槽2开设于该喷孔面14l上，且该喷孔面14l与相邻的该沟槽14内壁面形成一交角，使该喷孔槽2的槽孔朝向该环型本体l上方，以便利用加工器械伸入该槽沟14成型该槽孔。 请再参照图3所示，该导引座3为结合于该环形本体l上的一中空筒体，且该导引座3的环形底缘抵接该环形本体l的外周壁12。其中，该导引座3的底缘形成一组装孔3l及数个凹部32。该组装孔3l对应朝向该环形本体l的进气部15，而该凹部32对应朝向该环形本体1的凸部16，以便该导引座3的组装孔31及凹部32分别与该环形本体1的进气部15及凸部16对合组接。借此，该导引座3定位于该环形本体1上，且该导引座3遮盖各该沟槽14的一端，避免瓦斯燃烧所产生的火焰侧向发散而无法集中热量。 本技术较佳实施例的瓦斯炉炉心使用时，将该瓦斯管连接于该进气部15，以输送瓦斯进入该环形本体1的容室13，再从该喷孔槽2喷出瓦斯以产生炉火。瓦斯从该喷孔槽2喷出时，借助该喷孔槽2的彼此相对且倾斜设置，使喷出的瓦斯于该沟槽14内形成集中向上的气流，并产生热量集中的炉火以便烹煮食物。借助该挡止部21使瓦斯不会由该环形本体1的内周壁11及外周壁12侧向散逸，有效集中炉火的热量，且使该喷孔槽2不易受到炉火高热的影响而向上开裂或产生异音。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯炉炉心，其特征在于包含：一个环形本体，具有一个内周壁及一个外周壁，该环形本体的内部形成一个容室，且该环形本体的顶面设有数个沟槽，各该沟槽均沿该环形本体的径向延伸且贯通该内周壁及外周壁；及数个喷孔槽，各该喷孔槽均设于该沟槽的内壁面且连通该容室；其中，各该喷孔槽未贯通该内周壁及外周壁，且各该喷孔槽的两端于该内周壁及外周壁处分别形成一个挡止部。

【技术特征摘要】
一种瓦斯炉炉心，其特征在于包含一个环形本体，具有一个内周壁及一个外周壁，该环形本体的内部形成一个容室，且该环形本体的顶面设有数个沟槽，各该沟槽均沿该环形本体的径向延伸且贯通该内周壁及外周壁；及数个喷孔槽，各该喷孔槽均设于该沟槽的内壁面且连通该容室；其中，各该喷孔槽未贯通该内周壁及外周壁，且各该喷孔槽的两端于该内周壁及外周壁处分别形成一个挡止部。2. 如权利要求1所述的瓦斯炉炉心，其特征在于，该数个喷孔槽分别设于各该沟槽的内壁面的两侧，各该喷孔槽为一个槽孔，且该槽孔沿该环形本体的径向延伸。3. 如权利要求1所述的瓦斯炉炉心，其特征在于，该数个喷孔槽分别设于各该沟槽的内壁面的两侧，各该喷孔槽由数个槽孔不连续排列所构成。4. 如权利要求2或3所述的瓦斯炉炉心，其特征在于，各该槽孔在连接该容室处形成一个第一开口 ，并在连接该沟槽处形成一个第二开口 ，该槽孔由该第一开口朝向该第二开口形成由下往上的倾斜。5. 如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗鸣，
申请(专利权)人：徐宗鸣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]