一种硬质合金混合料的制粒方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金混合料的制粒方法，能够有效解决现有技术设备投资大、制粒效果差的问题。一种硬质合金混合料的制粒方法，依次包括以下步骤：Ａ．将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至５０～５８℃，保温３０ｍｉｎ～４５ｍｉｎ；Ｂ．将步骤Ａ中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；Ｃ．将步骤Ｂ中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。本发明专利技术的优点是：设备简单、操作方便、粒子料的合格率高、粒子均匀、投资小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前自动压力机在国内硬质合金行业得到了广泛应用，为了适应自动压力机的生 产要求，对混合料的流动性、均勻性及压制性能提出了很高的要求，为了满足这一要求，在 压制前需要对混合料进行制粒。采用喷雾制粒法，设备投资大，而且对小批量进行喷雾制 粒时，粒子料的实收率低，故不适合小批量或中小企业生产；而采用传统的滚筒制粒法，制 粒的难度大，对待制粒的混合料要求高，制出的粒子均勻性较差，不能适应高精度压制的要 求，同时设备清理困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够有效解决现有技术 设备投资大、制粒效果差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种硬质合金混合 料的制粒方法，依次包括以下步骤A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50 58°C，保温30min 45min ；B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在 圆桶旋转过程中形成粒子；C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。优选的，所述步骤A中加热温度至58°C，保温时间为30min ；效率最高的制粒温度 和时间。优选的，所述步骤A中加热温度至54°C，保温时间为40min ；能达到最好制粒效果 的温度和时间。优选的，所述步骤A中加热温度至50°C，保温时间为45min ；能耗较低的制粒温度 和时间参数。与现有技术相比，本专利技术的优点是设备简单、操作方便、粒子料的合格率高、粒子 均勻、投资小。具体实施例方式实施例一，其特征在于依次包括以下步骤D.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至58°C，保温30min ；E.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在 圆桶旋转过程中形成粒子；F.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。实施例二，其特征在于依次包括以下步骤A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50°C，保温45min ；B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在 圆桶旋转过程中形成粒子；C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。实施例三，其特征在于依次包括以下步骤A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至54°C，保温40min ；B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在 圆桶旋转过程中形成粒子；C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。称取10公斤掺入石蜡成型剂的YG6混合料，利用上述方法进行制粒，合格粒子重 量为9. 5公斤，将制得的粒子采用自动压力机压制单重40克的球齿，经检测整批产品的单 重波动小于士0. 1克。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：Ａ．将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至５０～５８℃，保温３０ｍｉｎ～４５ｍｉｎ；Ｂ．将步骤Ａ中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；Ｃ．将步骤Ｂ中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于依次包括以下步骤A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50 58°C，保温30min 45min；B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶 旋转过程中形成粒子；C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓娜，李爱林，郭伟波，何赵南，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]