棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棘轮扳手，包括一扳手握持部、一颈部、一制动块、一控制杆、一卡擎块及一棘轮驱动头。颈部有一腔体，腔体底面有一容置槽，顶面有一开口，容置槽依序被填入一可压缩弹性体及一钢珠，开口被插入且紧密套合一可弯折弹性体。制动块，顶端有一缺口以嵌合可弯折弹性体底端，底面有两弧状凹槽。控制杆连动制动块，使制动块于腔体内位移，令钢珠嵌入两弧状凹槽之一，以固定制动块，使可弯折弹性体弯曲。卡擎块，底面有凹穴以嵌合可弯折弹性体的顶端，顶面有第一齿状结构。棘轮驱动头有一棘轮本体，其表面有第二齿状结构以对应第一齿状结构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扳手，且特别是涉及一种棘轮扳手。
技术介绍
棘轮扳手是一种发展成熟，且被广泛使用的工具。在棘轮扳手的结构设计上，各种 棘轮结构及设定棘轮驱动头工作时旋转方向的机制，皆已被开发出来了。然而，即便如此， 吾辈手工具从业人员，仍孜孜不倦于开发更精巧、更实用的各种结构设计，以充实棘轮扳手 相关的

技术实现思路
因此，本技术的一技术态样是在提供一种棘轮扳手，其在棘轮驱动头的方向 设定机构上，提出精巧的结构设计。根据本技术态样的一实施方式，提出一种棘轮扳手，包括一扳手握持部、一颈部、 一制动块、一控制杆、一卡擎块以及一棘轮驱动头。扳手握持部具有一顶端及一底端。颈 部具有一腔体，颈部位于扳手握持部顶端；腔体底面具有一容置槽，腔体顶面具有一开口 ； 容置槽用以依序填入一可压缩弹性体及一钢珠，开口用以被插入且紧密套合一可弯折弹性 体。制动块位于腔体内，制动块顶端具有一缺口以嵌合可弯折弹性体的底端，制动块底面具 有两左右相邻的弧状凹槽。控制杆连动制动块，且部分延伸至颈部表面；其用以使制动块于 腔体内位移，进而令钢珠受可压缩弹性体推抵而嵌入两弧状凹槽其中之一，借以使制动块 固定于一偏移位置，且同时令可弯折弹性体相对应朝左右两侧其中的一弯曲。卡擎块位于 腔体的顶端，卡擎块底面具有一凹穴，用以嵌合可弯折弹性体的顶端，卡擎块顶面呈内凹半 弧状，且具有一第一齿状结构。棘轮驱动头位于颈部的顶端，具有一容置空间以容纳一棘轮 本体，棘轮本体外表面具有一第二齿状结构以相对应第一齿状结构。借此，可弯折弹性体被弯曲时，凹穴被抵顶以带动卡擎块偏移，使第一齿状结构咬 合第二齿状结构于左右两侧其中之一，进而控制棘轮驱动头的工作方向。值得注意的是，本 技术态样于其它实施方式中，提出利用控制杆使制动块于腔体内平移、偏转或两者兼而有 之。本技术态样于另一实施方式中，提出一种棘轮扳手，其结构与上述实施方式的差 异在于容置槽及其相关填充物被从腔体底面改设计到制动块底面；而相对应的，两左右相 邻的弧状凹槽亦被从制动块底面改设计到腔体底面；此时，控制杆用以使制动块于腔体内 旋转。另一方面，在本技术态样其它实施方式中，上述的可压缩弹性体可为一弹簧，上述的 可弯折弹性体亦可为一弹簧。借此，前述诸实施方式的棘轮扳手，可以使操作杆连动制动块移动一小段距离，便 能驱动卡擎块反方向移动相对较长的距离，来偏转抵顶棘轮本体，而产生稳固的旋转方向 控制机制。附图说明为了让本技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附 图的说明如下图1是本技术一实施方式的棘轮扳手的结构示意图；图2是图1的棘轮扳手旋转方向控制机制的结构示意图；图3是图1的棘轮扳手的内部各组件结构示意图；图4是本技术另一实施方式的棘轮扳手的结构示意图；图5是本技术又一实施方式的棘轮扳手的结构示意图。主要附图标记说明100:扳手握持部201,501 左弧状凹槽210:腔体310:第二齿状结构500 制动块510、540 钢珠600 卡擎块620 第一齿状结构640:凸块 700 填充块200 颈部 202,502 右弧状凹槽 300 棘轮驱动头 400 控制杆 503 缺口520、530 可压缩弹性体 610 凹穴 630 可弯折弹性体具体实施方式请参考图1，图1是本技术一实施方式的棘轮扳手的结构示意图。图1中，棘 轮扳手包括一扳手握持部100、一颈部200、一制动块500、一控制杆(图中未示出)、一卡擎 块600以及一棘轮驱动头300。扳手握持部100具有一顶端及一底端。颈部200具有一腔 体210，颈部200位于扳手握持部100顶端；腔体210底面具有一容置槽，腔体210顶面具 有一开口 ；容置槽用以依序填入一可压缩弹性体520及一钢珠510，开口用以被插入且紧密 套合一可弯折弹性体630。制动块500位于腔体210内，制动块500顶端具有一缺口 503以 嵌合可弯折弹性体630的底端，制动块500底面具有两左右相邻的弧状凹槽，亦即左弧状凹 槽501与右弧状凹槽502。值得注意的是，缺口 503在设计上需要提供可弯折弹性体630左 右弯折的空间。控制杆连动制动块500，且部分延伸至颈部200表面；其用以使制动块500于腔体 210内位移，进而令钢珠510受可压缩弹性体520推抵而嵌入两弧状凹槽其中之一，借以使 制动块500固定于一偏移位置，且同时令可弯折弹性体630相对应朝左右两侧其中之一弯 曲。卡擎块600位于腔体210的顶端，卡擎块600底面具有一凹穴610，用以嵌合可弯折弹 性体630的顶端，卡擎块600顶面呈内凹半弧状，且具有一第一齿状结构620。棘轮驱动头 300位于颈部的顶端，具有一容置空间以容纳一棘轮本体，棘轮本体外表面具有一第二齿状 结构310以相对应第一齿状结构620。同理，凹穴610在设计上也需要提供可弯折弹性体 630左右弯折的空间。请继续参考图2，图2是图1的棘轮扳手旋转方向控制机制的结构示意图。图2中， 当使用者拨动控制杆使制动块500向左平移时，钢珠510被推入右弧状凹槽502。此时，制动块500被限止定位在此一固定位置上；借此，可弯折弹性体630被弯曲向右，凹穴610被 抵顶以带动卡擎块600偏移，使第一齿状结构620咬合第二齿状结构310于右侧，进而控制 棘轮驱动头300的工作方向，亦即使棘轮本体只能顺时钟旋转，而不能逆时钟旋转。反之， 若使用者拨动控制杆使制动块500向右平移，则钢珠510被推入左弧状凹槽501，可弯折弹 性体630被弯曲向左，推动卡擎块600偏移，使第一齿状结构620咬合第二齿状结构310于 左侧；则棘轮本体只能逆时钟旋转。请参考图3，图3是图1的棘轮扳手的内部各组件结构示意图。图3中，可压缩弹 性体520可为一弹簧，可弯折弹性体630亦可为一弹簧。另一方面，图3还绘示一凸块640 及一填充块700，当可弯折弹性体630为一弹簧时，凸块640可填入弹簧的顶部内空间，而填 充块700可填入弹簧的底部内空间。较小直径的凸块640可以使卡擎块600在偏转角度很 大时承受弹簧的变形，防止跳脱出凹穴610 ；而填充块700则可以用来调整设计者希望弹簧 弯曲偏转的角度。此外，凸块640与填充块700的直径不同，因凸块640可用以承受弹簧与 卡擎块600相互位移时的力道，而达到缓冲的效果，而填充块700则用以固定弹簧。因此， 填充块700可呈筒状而固设于制动块500，或呈凸字形而受弹簧压迫以紧密贴合于制动块 500。此外，由于左弧状凹槽501与右弧状凹槽502接近相邻，使用者只要小范围拨动控制 杆便可调整棘轮本体的工作方向。接下来，请参考图4，图4是本技术另一实施方式的棘轮扳手的结构示意图。 图4中，腔体210被设计为一弧形腔体，而制动块500便受控于控制杆在腔体210内偏转。 借此，如图4所示，控制杆和制动块500只要偏转一角度θ 1，便可令卡擎块600偏转一更大 的角度θ 2。最后，请参考图5，图5是本技术又一实施方式的棘轮扳手的结构示意图。图 5中，棘轮扳手包括一扳手握持部100、一颈部200、一制动块500、一控制杆400、一卡擎块 600以及一棘轮驱动头300。扳手握持部10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮扳手，其特征在于，包括：　　一扳手握持部，具有一顶端及一底端；　　一颈部，具有一腔体，该颈部位于该扳手握持部顶端，该腔体底面具有一容置槽，该腔体顶面具有一开口，该容置槽用以依序填入一可压缩弹性体及一钢珠，该开口用以被插入且紧密套合一可弯折弹性体；　　一制动块，位于该腔体内，该制动块顶端具有一缺口以嵌合该可弯折弹性体的底端，该制动块底面具有两左右相邻的弧状凹槽；　　一控制杆，连动该制动块，且部分延伸至该颈部表面，用以使该制动块于该腔体内位移，进而令该钢珠受该可压缩弹性体推抵而嵌入该两弧状凹槽其中之一，借以使该制动块固定于一偏移位置，且同时令该可弯折弹性体相对应朝左右两侧其中之一弯曲；　　一卡擎块，位于该腔体的顶端，该卡擎块底面具有一凹穴，用以嵌合该可弯折弹性体的顶端，该卡擎块顶面呈内凹半弧状，且具有一第一齿状结构；以及　　一棘轮驱动头，位于该颈部的顶端，具有一容置空间以容纳一棘轮本体，该棘轮本体外表面具有一第二齿状结构以相对应该第一齿状结构；　　其中，该可弯折弹性体被弯曲时，该凹穴被抵顶以带动该卡擎块偏移，使该第一齿状结构咬合该第二齿状结构于左右两侧其中之一，进而控制该棘轮驱动头的工作方向。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智庆，
申请(专利权)人：谢智庆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]