棘轮扳手结构制造技术

一种棘轮扳手结构，包括一扳体、一驱动组件、一封盖件以及一控向组件，其中：扳体头端设有一贯穿头端的穿孔，穿孔内壁凹设有一置纳槽，置纳槽槽底朝扳体末端凹设有一供控向件装设的组装槽，组装槽槽底设有一内凹的定位槽；驱动组件包括一棘环及一制动块，棘环外周侧环设一环齿部，制动块两侧各具有一与置纳槽槽壁相互贴抵的贴合面，制动块对应棘环设有与环齿部相互啮合且相邻的二咬合齿；封盖件盖合穿孔与置纳槽，封盖件对应棘环位置设有一穿套棘环的组装口；控向组件包括调拨件、第一弹性件及第二弹性件。本实用新型专利技术使制动块能稳固啮合棘环的齿环，以分散制动块所承受的作用力，降低齿环与制动块的齿快速磨耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种棘轮扳手结构，详而言之为能减少扳手动作时，在其内的制动块所承受的作用力，以及降低需时常汰换内部元或整体扳手的成本。
技术介绍
现今施工、维修、拆卸或组装上所需使用的手工具中，普遍性是以棘轮扳手为使用率最高的手工具之一，而一般搭配棘轮扳手的组件是以螺丝与螺套为主，在其拆卸、组装螺锁上都极为方便也最容易上手使用，然而，一般市面上的棘轮扳手种类样式众多，可是，现有棘轮扳手于一端设有一头端，该头端则安装有一棘轮机构，该棘轮机构则设有一能供套筒或螺丝组合的驱动部，以便使用者透过握持棘轮扳手施予往复力，令棘轮机构单向旋动驱动部，用以达到快速松弛或锁紧螺栓的功能。然而，现有技术上虽然能有效助使用者操作，并达到拆卸、组装等动作，可是，在其内部构造上，一般现有棘轮扳手内的制动块设计上，为了不使棘环在动作时发生转动不顺畅，或是转动吃力的情况发生，在内部与齿环相互啮合的制动块设计上，无非是以能啮合齿环且不受到扳手本体的卡抵，所以在制动块的设置上皆以不碰触到扳体为主要技术，可是，如此一来即存在有一问题，在制动块与棘环的齿环啮合的部份，因使用状态下的制动块啮合齿环只利用了一端部分的齿去啮合齿环，当在拆卸或组装螺锁螺丝动作时，制动块与扳体之间具有间隙，所以制动块啮合齿环的一端必须承受所有的作用力，所以，在长时间累积使用下，容易加速制动块的齿与棘环的齿环坏损，而必须更换组件，或替换整组棘轮扳手，故，现有技术上尚待需加以改善，以符合普遍大众所使用。现再例举另一型态的棘轮扳手说明，请参阅中国台湾公告号1333880「双向棘轮扳手结构改良」，是关于一种双向棘轮扳手结构改良，其包括一本体具一容置孔、第一容槽、扣环槽、第一抵缘，该容置孔一侧设一容置槽，该近容置槽处设一控制槽及珠槽；一棘轮设有套合部，该棘轮外周缘系设有环状排列的咬合齿，该棘轮系枢设于容置孔内；一制齿一侧设可与咬合齿相啮合的卡制齿，该制齿另侧设圆弧状的凹弧面，该凹弧面的左右两侧为凸缘，该制齿容置于容置槽内；控制结构包括该控制组件设有一容孔，该容孔二侧设有顶面，该顶面顶抵于凸缘上，该控制组件枢设于控制槽内；该前抵帽及弹性组件容设于容孔内，该前抵帽顶抵于凹弧面上；该抵帽及弹性体容设于珠槽内，该抵帽因弹性体的弹力而抵于控制组件的凹缘上。上述「双向棘轮扳手结构改良」与现有技术相同，皆可方便使用者操作使用，但是，「双向棘轮扳手结构改良」在其缺点上也与现有技术相同，单只利用一边的卡制齿咬合棘轮，使制齿所承受的作用力较大，长期使用下，容易造成制齿的齿与棘轮的齿坏损或耗磨，进一步造成棘轮无法转动或无法单方向咬合定位，导致需耗费多余的开销替换组件或是整组的更换。故，「双向棘轮扳手结构改良」需再加以改良，以适合大众所使用。有鉴于此，本专利技术人为了改善前述「双向棘轮扳手结构改良」以及以往现有技术上，棘轮扳手内部的制动块无法有效稳固与棘环的齿环啮合，而造成齿环与制动块的耗损磨或坏损，进一步需耗费多余的开销替换组件或更换整组棘轮扳手等缺点，因此，利用许多时间投入研究相关知识与方式，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于技术出一种「棘轮扳手结构」，其在于改善「双向棘轮扳手结构改良」和现有技术，使制动块能稳固啮合棘环的齿环，以分散制动块所承受的作用力，并降低齿环与制动块的齿快速磨耗。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种棘轮扳手结构，使扳手在其动作时，因制动块的两侧贴靠于置纳槽槽壁，以分散制动块所承受的作用力，其可改善现有技术上，制动块因所需承受的作用力较大，且制动块单只依靠单端啮合棘环的齿环，长时间的使用下，容易造成制动块与齿环耗磨加快，而造成咬合不确实或有脱齿的情况发生，进一步导致需耗费多余开销与成本更换组件的缺点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种棘轮扳手结构，其包括有一扳体、一驱动组件、一封盖件以及一控向组件，其中该扳体头端设有一贯穿头端的穿孔，又位于穿孔内壁朝扳体末端凹设有一置纳槽，且该置纳槽两侧槽壁的其中一侧向外开通形成一通口，而置纳槽槽底朝扳体末端凹设有一供控向件装设的组装槽，又该组装槽槽底设有一内凹的定位槽； 该驱动组件包括有一棘环及一制动块，该棘环装设于穿孔内，且棘环外周侧环设有一环齿部，而该制动块装设于置纳槽内，且制动块两侧各具有一与置纳槽槽壁相互贴抵的贴合面，而制动块对应棘环设有与环齿部相互啮合且相邻的二咬合齿；该封盖件盖合穿孔与置纳槽的通口，而封盖件对应棘环位置设有一穿套棘环的组装口 该控向组件包括有一调拨件、一第一弹性件以及一第二弹性件，该调拨件枢设于组装槽，而调拨件对应定位槽设有二相邻的凹口，该第一弹性件组设于定位槽内并弹抵调拨件的其中一凹口，而该第二弹性件组设于调拨件设有凹口的相反端并弹抵制动块。本技术棘轮扳手结构进一步包括有下列技术特征I.该制动块对应第二弹性件设有一拨槽，该第二弹性件借由调拨件的切换以控制制动块的切换。2.该调拨件组设有第二弹性件的一端设有一凹槽，而第二弹性件的一端弹抵于凹槽槽底，另一端则靠抵于制动块的拨槽内。3.该第一弹性件与第二弹性件各具有一弹性部以及一定位部，该第一弹性件的弹性部一端弹抵于定位槽槽底，另一端则弹抵第一弹性件的定位部，而该第一弹性件的定位部受弹簧部的弹抵而卡抵于二凹口其中一个，而第二弹性件的弹簧部一端弹抵凹槽槽底，另一端则弹抵第二弹性件的定位部，又该第二弹性件的定位部受弹簧部的弹抵而靠抵于制动块的拨槽内。4.该置纳槽的槽壁为弧凹状，而制动块贴抵的两侧相对置纳槽槽壁为弧凸状。5.该封盖件的组装口周缘凹设有一定位环槽。6.该扳体的穿孔孔壁对应定位环槽另设有一限位环沟，而另设有一夹扣环夹固于定位环槽，且该夹扣环外周侧嵌卡于限位环沟内。本技术的有益效果是，其使扳手在其动作时，因制动块的两侧贴靠于置纳槽槽壁，以分散制动块所承受的作用力，其可改善现有技术上，制动块因所需承受的作用力较大，且制动块单只依靠单端啮合棘环的齿环，长时间的使用下，容易造成制动块与齿环耗磨加快，而造成咬合不确实或有脱齿的情况发生，进一步导致需耗费多余开销与成本更换组件的缺点。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的立体组合示意图。图2是本技术的组件分解立体示意图。图3是图I所示AA线段剖面示意图。图4是图I所示BB线段剖面示意图。图5是本技术调拨件切换后剖面示意图。图中标号说明I扳体11穿孔110限位环沟12置纳槽121 通口13组装槽14定位槽2驱动组件21棘环210环齿部22制动块220贴合面221咬合齿222拨槽3封盖件31组装口32定位环槽33夹扣环4控向组件41调拨件410 凹口411凹槽42第一弹性件421弹性部422定位部43第二弹性件431弹性部432定位部具体实施方式为了达成上述稳固扳手内部的制动块，且分散制动块所承受的作用力，并改善现有技术上因单只靠制动块啮合棘环而所承受的作用力过大，在长期使用下，容易导致制动块与棘环之间的磨耗加快，进一步导致制动块与棘环之间的咬合不确实，或是有脱齿的情况产生等缺点。本技术是有关于一种「棘轮扳手结构」，有关其功效及特点，以下搭配相关附图作一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮扳手结构，其特征在于，包括一扳体、一驱动组件、一封盖件以及一控向组件，其中：该扳体头端设有一贯穿头端的穿孔，又位于穿孔内壁朝扳体末端凹设有一置纳槽，且该置纳槽两侧槽壁的其中一侧向外开通形成一通口，而置纳槽槽底朝扳体末端凹设有一供控向件装设的组装槽，又该组装槽槽底设有一内凹的定位槽；该驱动组件包括有一棘环及一制动块，该棘环装设于穿孔内，且棘环外周侧环设有一环齿部，而该制动块装设于置纳槽内，且制动块两侧各具有一与置纳槽槽壁相互贴抵的贴合面，而制动块对应棘环设有与环齿部相互啮合且相邻的二咬合齿；该封盖件盖合穿孔与置纳槽的通口，而封盖件对应棘环位置设有一穿套棘环的组装口；该控向组件包括有一调拨件、一第一弹性件以及一第二弹性件，该调拨件枢设于组装槽，而调拨件对应定位槽设有二相邻的凹口，该第一弹性件组设于定位槽内并弹抵调拨件的其中一凹口，而该第二弹性件组设于调拨件设有凹口的相反端并弹抵制动块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陳怡富，
申请(专利权)人：陳怡富，
类型：实用新型
国别省市：