压药机及其加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种压药机的加热装置，包括模具和加热器（１），所述加热器（１）上设置有可容纳所述模具的孔（１２），且其上还设置有热媒循环通道（１１），所述模具安装在所述孔（１２）中。上述压药机的加热装置中，将模具设置在加热器的孔中，并通过向加热器上的热媒循环通道中放入热媒，通过不断地放入热媒达到加热模具中的药粉的目的，保证了模具中的药粉达到压制过程中所需要的温度；基于上述提供的压药机的加热装置，本实用新型专利技术实施例还提供了一种具有上述加热装置的压药机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压药机制造
，更具体地说，涉及一种压药机的加热装置， 本技术还涉及一种包含有上述加热装置的压药机。
技术介绍
目前，大多数压药机在对药粉的加热加工过程中还停留在加热、人工转移的方法 上，此方法先对装有药粉的模具在专用的设备如烘干机上进行加热，然后将加热后的模具 转移到压药机的工作台上对药粉进行压制。上述对药粉加热后再进行人工转移模具的过程中，药柱散热快，不能保持药柱的 加热后温度，很难满足药粉在压制时所需要的温度，因此会导致压制的产品质量不稳定，次 品率增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压药机的加热装置，以解决现在药粉在加热转移 的过程中散热快，难以保证药粉压制工艺所需温度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种压药机的加热装置，包括模具和加热器，所述加热器上设置有可容纳所述模 具的孔，且其上还设置有热媒循环通道，所述模具安装在所述孔中。优选的，上述压药机的加热装置中，所述加热器为柱状结构，所述孔的轴线与所述 加热器的轴线重合。优选的，上述压药机的加热装置中，所述孔为阶梯孔，所述模具安装在所述孔中直 径较小的部位，所述孔中直径较大的一端设置有螺纹，并安装有螺母，所述模具的一端与所 述螺母相抵定位。优选的，上述压药机的加热装置中，所述模具通过螺纹连接在所述孔中。优选的，上述压药机的加热装置中，所述热媒循环通道为沿所述孔的轴线方向的 螺旋通道。优选的，上述压药机的加热装置中，所述热媒循环通道的截面形状为方形。优选的，上述压药机的加热装置中，还包括控制器，所述控制器包括温度传感器执 行器，其中所述温度传感器设置在所述加热器上；所述执行器与所述温度传感器相连。基于上述压药机的加热装置，本技术实施例还提供了一种压药机，包括固定 工作台和如前所述的压药机的加热装置，所述压药机的加热装置的所述加热器安装在所述 固定工作台的安装孔中。优选的，上述压药机中，所述加热器的外壁上一端设置有凸台，另一端设置有螺 纹，所述加热器穿过所述安装孔，并通过设置在所述另一端上的螺母定位连接。优选的，上述压药机中，所述压药机为数控压药机。从上述技术方案可以看出，本技术实施例提供的压药机的加热装置中，将装 有药粉的模具设置在加热器的孔中，将加热器和装有药粉的模具连接为一体，并通过向加 热器上的热媒循环通道中放入热媒，实现对装有药粉的模具连续加热，通过转移加热装置 实现对模具的转移，保证了在转移过程中药粉的温度，避免了现有的加热方式中在加热后， 对装有药粉的模具转移过程中，药粉散热快而难以满足了药粉在压制过程中所需要的温度 的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的压药机的加热装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种压药机的加热装置，解决了现有的药粉在加热后转 移到压药机的固定工作台的过程中药粉散热快，难以保持压制所需温度的问题。请参考附图1，图1为本技术实施例中提供的压药机的加热装置结构示意图。本技术实施例提供的压药机的加热装置包括模具和加热器1，其中模具用于放置待加热的药粉；加热器1上设置有可容纳模具的孔12，模具安装在孔12中；加热器1上设置有热 媒循环通道11，该热媒循环通道的入口 111和出口 112分别与热媒循环管道相连。本技术实施例提供的压药机的加热装置中，待加热的药粉放置在模具中，模 具安装在加热器中，加热器上的热媒循环通道上的入口和出口分别接上热媒，热媒在热媒 循环通道中进行循环实现对模具中的药粉进行加热，本技术实施例提供的加热装置 中，将装有药粉的模具与加热器连接为一体，在药粉加热到所需的温度进行转移的过程中， 加热器仍可对药粉进行加热以保证药粉压制所需的温度，避免了药粉在转移过程中因散热 而导致温度下降无法满足压制要求的问题。本实施例中的热媒为蒸汽或者热水，以蒸汽为例，在加热开始时，先将热媒循环通 道11中充满冷水，然后在通入蒸汽进行循环，对模具进行加热，直到药粉满足压制工艺的 要求。上述实施例中提供的压药机的加热装置中，加热器1的结构可以为多种结构形 式，可以为不规则的形状，也可以为规则的形状，例如加热器1为柱状结构，孔12的轴线与 加热器1的轴线重合，使得模具可设置在加热器的中心，使得模具受热均勻，保证了模具中的药粉受热均勻。上述实施例中提供的压药机的加热装置中，加热器1制造过程中可以分为两部 分，一部分为内模套，其为筒状，在其外壁上设置有循环槽，另一部分为外模套，外模套为筒 状，外模套套在内模套上，内模套和外模套通过焊接的方式进行配合，循环槽成为热媒循环 通道，焊接必须保证密封，避免了热媒循环通道中热媒的泄露。上述实施例中提供的压药机的加热装置中，孔12的形式可以为多种，可以为阶梯 孔，模具安装在孔12中直径较小的部位，直径较大的一端设置有螺纹，模具安装到孔12中 直径较小的部位后，在孔12直径较大的螺纹端安装上螺母3，模具与螺母3相抵定位，这种 定位结构，定位牢固；孔12也可以为螺纹孔，在模具通过螺纹连接固定在螺纹孔中，结构简 单，制造成本低。上述实施例中的热媒循环通道11可以为螺旋通道，设计简单，该螺旋通道沿孔12 的轴向方向螺旋设置在所述加热器1上，也可以为其他形状的通道，如之字形的通道，上述 热媒循环通道的截面形状可以为多种，可以为方形，也可以为弧形，如半圆形等。上述实施例中提供的压药机的加热装置中，还包括控制器，请参考图2，图2为本 技术实施例提供的控制器的示意图，控制器包括温度传感器4和执行器6，其中温度 传感器4设置在加热器1上，用于检测加热器1上的温度，并发出信号；执行器6接受到温度传感器4发出的信号，控制热媒循环管道11中热媒的流量， 如果加热器1的温度偏低，执行单元6增大热媒循环管道11中热媒的流量；如果加热器1 的温度偏高，执行单元6减小热媒循环管道11中热媒的流量。通过控制器的控制，使得压药机的加热装置在加热的过程中，使得药粉保持在一 个比较精确的温度，使得药粉在压制的过程中处于最适合的压制温度范围。基于上述实施例中提供的压药机的加热装置，本技术实施例还提供了一种包 含有上述加热装置的压药机，该压药机包括固定工作台5和如前述的压药机的加热装置， 该压药机的加热装置定位安装在所述固定工作台5的安装孔中。本实施例中提供的压药机中，将加热装置直接设置在固定工作台5上，对模具中 的药粉进行加热，当加热到符合压制工艺后，压药机直接对药粉进行压制，避免了对药粉进 行人工转移，提高了工人的安全，同时，在对药粉进行压制的同时加热器仍可对模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压药机的加热装置，包括模具和加热器（１），其特征在于，所述加热器（１）上设置有可容纳所述模具的孔（１２），且其上还设置有热媒循环通道（１１），所述模具安装在所述孔（１２）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：合肥锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]