用于称重模块的承载组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于称重模块的承载组件，包括框形架和承载件，所述框形架由顶板和底板以及两侧板构成；框形架的顶板上设有安装孔以及螺纹孔，底板上也设有安装孔，承载件的底部具有安装摇柱的限位孔，承载件的上部设有螺纹柱，承载件上的螺纹柱旋接在顶板的螺纹孔内，且承载件通过锁紧件与顶板固定连接。本实用新型专利技术具有结构简单，安装、安装维修方便，适用范围广的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于称重模块的承载组件，属于电子衡器

技术介绍
在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，常用会用称重的计量方式对物料进 行计重或对料位进行控制。在称重时是将多个称重机构安装在料罐下部，自动计量料罐内 物料的重量或料位；或在支承料罐的多个支撑脚中的某一个支撑脚或多个支撑脚处装有称 重机构对料罐内物料的重量或料位进行计量。但无论是哪一种方式，由于称重传感器的安 装基础不可能保持在同一个水平面上，总会有一个或几个称重传感器的安装面低于或高于 基准面，在这种情况下，每只称重传感器所受垂直力都不一样，可能造成某只传感器受力过 大而损坏，很多料罐在工作过程中需要搅拌，搅拌会造成料罐晃动，为避免晃动太大造成安 全事故，会设计水平限位来限制料罐的晃动位移，而目前公开的称生模块的承载件在水平 限位尺寸安装完成后就无法再次调整，当料罐工作一段时间后，由于设备承载变形及基础 沉降变形，造成水平限位间隙变小直至卡死，最终造成称量精度不准。再则，因有些料罐是 安装在有一定倾角的斜面上，在这种情况下，称重传感器不仅仅受到垂直力作用，也受到水 平力的作用，加之一些料罐安装在室外，称重模块安装在料罐下部，在风载荷和地震载荷作 用下，料罐易发生倾覆，为避免料罐倾覆，需要考虑防倾覆结构。很多料罐安装受到空间限 制，必须吊起来称量，而拉式传感器在受拉力在极端情况下容易发生断裂，造成料罐从空中 跌落，极易造成事故，目前没有很好的解决方案，只能做机械结构保护，而增加称重模块安 装的复杂性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安装、调节方便的用于称重模块的承载 组件。本技术为达到上述目的的技术方案是一种用于称重模块的承载组件，其特 征在于包括框形架和承载件，所述框形架由顶板和底板以及两侧板构成；框形架的顶板 上设有安装孔以及螺纹孔，底板上也设有安装孔，承载件的底部具有安装摇柱的限位孔，承 载件的上部设有螺纹柱，承载件上的螺纹柱旋接在顶板的螺纹孔内，且承载件通过锁紧件 与顶板固定连接。本技术的承载组件由框形架和承载件构成，其框形架由顶板、底板以及两侧 板构成，承载件采用螺纹安装在框形架的顶部上，因此能方便调节框形架的顶板与称重传 感器的高度位置，结构简单，便于加工，减少客户安调难度，再则，因框形架可位于称重传感 器的周边，当料罐温度过高时，通过框形架减小热量传递到称重传感器，能减小对称重传感 器的计重影响。本技术在框形架的顶板和底板上分别设有安装孔，因此方便承载组件 与被测物的连接，使称重模块即能受压、也能受拉，因此能根据用户的场地情况，料罐可以 压在称重模块上称重，也可以通过框形架底板的安装孔将料罐吊起来称重，达到了节约场地和优化生产工艺的作用，极大地拓宽了使用场合。本技术安装在框形架两侧板上的两个水平限位螺栓以及承载件能分别与称 重传感器的水平方向以及垂直方向设有保护间距，因此在称重模块受到水平和垂直的外力 冲击力时，达到对称传感器进行水平方向和垂直方向保护的功能，而水平方向以及垂直设 有保护间距均在称重过程中进行调节，因此能满足不同等级的称量要求。本技术的承 载件下部设有安装摇柱的限位孔，可通过摇柱将承载组件所受的力传递至剪切悬臂梁传感 器上，能达到称重模块的高精度及长期稳定性，使称重系统称量精度高的要求，且也降低了 称重模块的制造成本。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是安装有称重传感器的结构示意图。图4是图3的A-A剖视结构示意图。其中1-框形架，11-顶板，12-安装孔，13-侧板，14-底板，2-承载件，21-螺纹柱， 22-限位孔，3-锁紧螺母，4-水平限位螺栓，5-锁紧件，6-摇柱，7-称重传感器。具体实施方式见图1 2所示，本技术的用于称重模块的承载组件，包括框形架1和承载件 2，框形架1由顶板11和底板14以及两侧板13构成，框形架1的顶板11上设有安装孔12 以及螺纹孔，底板14上也设有安装孔12，该安装孔12可采用螺纹孔或光孔，通过紧固件将 框形架1 一端与料罐相接，当料罐通过紧固件安装在框形架1的顶板11上时，为承受压力， 而料罐通过紧固件安装在框形架1的底板14上时，为承受拉力，另一端连接在机座上，安装 方便。见图1、2所示，承载件2的底部具有安装摇柱6的限位孔22，承载件2的上部设有螺 纹柱21，该承载件2可呈倒T形，且限位孔22设置在T形头的底部，承载件2上部的螺纹 柱21旋接在顶板11的螺纹孔内，且承载件2通过锁紧件5与顶板11固定连接，该锁紧件5 可采用螺钉或其它结构。见图3、4所示，本技术的承载组件安装有称重传感器7，摇柱 6两侧分别安装在称重传感器7的盲孔和承载件2的限位孔22内，该称重传感器7为剪切 悬臂梁传感器，通过摇柱6将施加在框形架1上的外力通过承载件2而传至称重传感器7， 当称重传感器7的弹性体发生变形，将重量信号传输给称重显示仪表，通过称重显示仪表 对称重信号进行处理，并通过称重显示仪表显示、记录、打印以及数据传输等。本技术 可通过调节承载件2，来可调节框形架1相对于称重传感器7的高度位置，同时也通过调节 承载件2来调节承载件2底面与称重传感器7顶面之间的垂直保护距离A。见图1 4所 示，本技术框形架1的两侧板13上设有螺纹孔，水平限位螺栓4安装在侧板13上，安 装在水平限位螺栓4上的锁紧螺母3顶在侧板13外侧，可通过水平限位螺栓4的内端面与 称重传感器7两侧面之间的水平保护距离，以对称重传感器7在水平方向进行保护，同时， 通过调节水平限位螺栓4，方便用户检查及排除由限位卡碰引起的称量不准的问题。本技术的承载组件将垂直保护限位、水平保护集为一体，在安装过程不需要其他附件，能快速与称重传感器以及料罐和机座连接，制造调试、维护都很方便，保证了安 装精度，消除了因安装带来的称重误差，并且也减少环境干扰所产生的称量影响，适用于称 重系统、过程称重配料和料位检测及控制。权利要求一种用于称重模块的承载组件，其特征在于包括框形架(1)和承载件(2)，所述框形架(1)由顶板(11)和底板(14)以及两侧板(13)构成；框形架(1)的顶板(11)上设有安装孔(12)以及螺纹孔，底板(14)上也设有安装孔(12)，承载件(2)的底部具有安装摇柱的限位孔(22)，承载件(2)的上部设有螺纹柱(21)，承载件(2)上部的螺纹柱(21)旋接在顶板(11)的螺纹孔内，且承载件(2)通过锁紧件(5)与顶板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于称重模块的承载组件，其特征在于所述框形架(1)的 两侧板(13)上设有螺纹孔，水平限位螺栓(4)安装在侧板(13)上，安装在水平限位螺栓 ⑷上的锁紧螺母(3)顶在侧板(13)外侧。3.根据权利要求1所述的用于称重模块的承载组件，其特征在于所述承载件(2)呈 倒T形，且限位孔(22)设置在T形头的底部。专利摘要本技术涉及一种用于称重模块的承载组件，包括框形架和承载件，所述框形架由顶板和底板以及两侧板构成；框形架的顶板上设有安装孔以及螺纹孔，底板上也设有安装孔，承载件的底部具有安装摇柱的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于称重模块的承载组件，其特征在于：包括框形架（１）和承载件（２），所述框形架（１）由顶板（１１）和底板（１４）以及两侧板（１３）构成；框形架（１）的顶板（１１）上设有安装孔（１２）以及螺纹孔，底板（１４）上也设有安装孔（１２），承载件（２）的底部具有安装摇柱的限位孔（２２），承载件（２）的上部设有螺纹柱（２１），承载件（２）上部的螺纹柱（２１）旋接在顶板（１１）的螺纹孔内，且承载件（２）通过锁紧件（５）与顶板（１１）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，孔兵，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州测量技术有限公司，梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，梅特勒托利多常州称重设备系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]