称重模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种称重模块，包括连接组件、上承压件、柱式称重传感器、下承压件和底板，连接组件包括顶板、支承板和固定板，上承压件和下压承件分别安装顶板和底板上，柱式称重传感器的上颈部套有限位套并卡接在上承压件上，柱式称重传感器的上、下端面分别与上、下承压件的孔底面球面接触，两个防倾覆螺栓的螺杆上套装有轴套并穿过固定板旋接在底板的两螺孔上，轴套的两端分别顶在底板和防倾覆螺栓的轴肩上，固定板或支承板的底部与底板之间设有间距ｂ，防倾覆螺栓的轴肩与固定板之间也设有间距ａ。本实用新型专利技术的称重模块将称重、垂直保护限位、水平保护集为一体，具有称重精度高、安装维修方便，工作稳定、可靠的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子称重系统中的称重装置，尤其是涉及一种称重 模块。技术背景在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，当用称重方式对物 料进行计量或料位控制时，是将多个称重传感器安装在料罐下部，自动计量料罐内物料的重量或料位。如CN273644Y所公开的《称重传感器模块》， 由上固定板、下固定板和设于上固定件和下固定板之间的传感器总成以及 支承杆、紧固杆组件构成，上固定板上设有至少4个限位孔，而下固定板 与紧固杆间设有与上固定板和下固定板垂直的紧固杆，而紧固杆上端与上 固定板通过紧固螺母相配，其下端与支承杆螺纹连接，在把称重传感器模 块往秤台上安装之前，通过紧周螺母和紧固杆将上固定板和下固定板调整 至平行状态，然后通过安装孔将称重传感器模块安装在秤台上，以达到整 体安装的目的，运输和安装过程中对称重传感器起到保护作用。但这种结 构的称重传感器模块由于传感器的两端与上、下固定板是平面接触，因此 需要调节上固定板和下固定板平行后，才能将调好后的上固定板和下固定 板分别连接在秤台，调节烦琐。另外该结构的称重模块在受到内部搅拌力， 以及外部的风力、气流和振动的等外力的影响时，称重传感器受是到垂直 力和水平力的作用，称重传感器模块上的上固定板会产生移动，难以保证 称重精度。另外，这种结构的称重传感器模块没有水平保护装置和防倾倒 机构，在风载荷和地震载荷的作用下，上部的料罐会发生移动，而损坏称 重传感器及连接件，工作可靠性降低。CN2872324所公开的《料罐称重装置的计重支架组件》，是由顶板、称重传感器和底板构成，称重传感器与设置在底板和顶板上的承压件球面接 触，连接在顶板上的限位杆旋接在底板的螺纹孔内，限位杆与称重传感器 或顶板之间设有对称重传感器垂直限位保护的间隙。该计重模块不仅能提 也因限位杆与顶板之间设有使称重传感器正常工作的间 隙，计重状态下限位杆不受力，能使称重传感器处于浮动的状态，而不会 影响计量的精度，同时也可通过限位杆起到垂直限位功能，以防止料罐的 倾覆。但由于限位杆从顶板的上部连接到底板上，是为长螺栓结构，当料 罐受到外力作用时，由于料罐会出现水平移动或倾覆，螺栓较长而受到较 大的拉力和弯矩，因此易会损坏螺栓，而失去防倾倒的功能。另一方面该 组件安装在料罐上，因此是随料罐一起移动，给维修带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种称重精度高、安装维修方便，工作稳定、 可靠的称重模块。本技术的进一步目的是提供一种在受到外力作用时不会产生水平 移位的称重模块。本技术为达到上述目的的技术方案是 一种称重模块，其特征在于 包括连接组件、上承压件、柱式称重传感器、下承压件和底板，所述的连 接组件包括顶板、支承板和固定板，顶板上设有上定位孔和安装孔，两个 支承板连接在顶板和固定板上，固定板的中部和两侧分别设有限位孔和两 个边孔，底板上设有下定位孔、螺孔以及安装孔，带有轴肩的上承压件设 置在顶板的上定位孔内，带有轴肩的下压承件安装底在底板的下定位孔内 并与固定板的限位孔具有限位的间距C，柱式称重传感器的上颈部套有限位 套并卡接在上承压件上，柱式称重传感器的上、下端面分别与上承压件和 下承压件的孔底面为球面接触，两个防倾覆螺栓的螺杆上套装有轴套并穿 过固定板的边孔旋接在底板的两螺孔上，轴套的两端分别顶在底板和防倾 覆螺栓的轴肩上，固定板或支承板的底部与底板之间设有间距b，防倾覆螺 栓的轴肩与固定板之间也设有间距a。本技术用两个防倾覆螺栓将底板、连接组件、上承压件、下承压件 和柱式称重传感器组成一个独立的整体结构，当称重模块被安装在称重系 统时无需其他附件，称重模块能整体安装，故安装简单易行，且调试、维 护都很方便。本技术由于在固定板或支承板与底板之间设有间距，而 防倾覆螺栓的轴肩与固定板之间也设有间距，工作时能使柱式称重传感器 处于浮动的状态，不会影响计量的精度。当称重系统周围环境受风力、气 流和振动等干扰因素，或称重模块受到超载时，在柱式称重传感器可能 生碎裂或损坏等意外情况下，连接组件上的固定板或支承板则与底板接触， 使固定板与底板之间的间距消失，将连接组件所承受的垂直力直接作用在 底板上；而当系统受到水平的外力冲击力时，连接组件产生相对移动，此 时固定板与下承压件接触，连接组件所承受的水平力传递到安装底板，保 证了称重模块的安全。而当冲击外力消除后，柱式称重传感器通过双球面 而产生一个回复力，恢复到原来的垂直状态，从而保证了柱式称重传感器 的高精度及长期稳定性，使称重系统称量误差小、精度高。本技术的称重模块在受到外部的风力、内部搅拌力以及气流和振 动的因素下，因称重系统会产生一个倾覆力，此时，两个防倾覆螺栓将承 受倾覆力，保护称重系统在外力的作用下不倾覆，由于防倾覆螺栓较短， 能降低螺栓的拉力和弯矩，使防倾覆螺栓不易损环，而增加了称重系统的 安全性。本技术的柱式称重传感器的上、下两端与上承压件和下承压件的孔 底面是球面接触，故能使称重传感器始终保持垂直状态，保证称重传感器 垂直受力，准确地计量料罐内物料的重量或物料的料位。本技术在底板与连接组件之间设有水平限位拉杆，在保证柱式称重 传感器的精度及称量系统精度的前提下，能保护了称重系统在受到外力作 用时不会产生水平移位。附图说明以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 图1是本技术的立体结构示意图。 图2是本技术的正视结构示意图。 图3是图2的俯视结构示意图。 图4是图3的A-A剖视结构示意图其中1—连接组件，1-1—顶板，1-2—上定位孔，1-3—安装孔，1-4 一支承板，1-5—边孔，1-6—固定板，1-7—横向轴套，1-8—限位？L， 2— 上承压件，2-l—缺口， 3_限位套，3-1—侧面，4一柱式称重传感器；5— 密封圈；6—下承压件， 一防倾覆螺栓；8—对位垫片，9一轴套，IO—活动 板，ll一底板，l卜1—螺孔，11-2—拉杆的安装孔，11-3—下定位孔，11-4 一安装孔，12—拉杆，13—调节螺母。具体实施方式见图1 4所示的本技术的称重模块，包括连接组件1、上承压件2、 柱式称重传感器4、下承压件6和底板11。见图l、 4所示该连接组件1包 括顶板1-1、支承板1-4和固定板1-6，顶板1-1上设有上定位孔1-2，顶 板1-1上还设有安装孔1-3，将料罐等容器安装在该顶板上，两个支承板 l-4连接在顶板1-1和固定板1-6之间，为提高连接组件的机械强度和刚度， 该支承板卜4的横截面为U形或C形，固定板1-6的中部设有限位孔l-8， 而固定板1-6的两侧设有两个边孔1-5。本技术的支承板1-4见图1所 示，支承板1-4的内外侧面分别与分体式的固定板卜6固定连接，使两支 承板1-4底面超出固定板1-6的下底面；或见图4所示，支承板1-4的底 面固定在固定板1-6上，固定板1-6的底面超过支承板1-4的底面。见图1 所示，底板11上设有下定位孔11-3和螺孔11-1和安装孔11-4，可将底板 ll安装在基础上。见图l、 4所示，带有轴肩的上承压件2设置在顶板1-1 的上定位孔1-2内，上支承压2的径向与上定位孔之间还设有密封圈，而 带有轴肩的下压承件6安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重模块，其特征在于：包括连接组件（１）、上承压件（２）、柱式称重传感器（４）、下承压件（６）和底板（１１），所述的连接组件（１）包括顶板（１－１）、支承板（１－４）和固定板（１－６），顶板（１－１）上设有上定位孔（１－２）和安装孔（１－３），两个支承板（１－４）连接在顶板（１－１）和固定板（１－６）上，固定板（１－６）的中部和两侧分别设有限位孔（１－８）和两个边孔（１－５），底板（１１）上设有下定位孔（１１－３）、螺孔（１１－１）以及安装孔（１１－４），带有轴肩的上承压件（２）设置在顶板（１－１）的上定位孔（１－２）内，带有轴肩的下压承件（６）安装在底板（１１）的下定位孔（１１－３）内并与固定板（１－６）的限位孔（１－８）具有限位的间距ｃ，柱式称重传感器（４）的上颈部套有限位套（３）并卡接在上承压件（２）上，柱式称重传感器（４）上下端面分别与上承压件（２）和下承压件（６）的孔底面为球面接触，两个防倾覆螺栓（７）的螺杆处套装有轴套（９）并穿过固定板（１－６）的边孔（１－５）旋接在底板（１１）的两螺孔（１１－１）内，且轴套（９）的两端分别顶在底板（１１）和防倾覆螺栓（７）的轴肩上，固定板（１－６）或支承板（１－４）的底面与底板（１１）之间设有间距ｂ，防倾覆螺栓（７）的轴肩与固定板（１－６）上平面之间也设有间距ａ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛杰，巢志鹤，谢奕，汤建华，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州称重设备系统有限公司，梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，梅特勒托利多常州测量技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]