Ｗ型项链扣自动成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种Ｗ型项链扣自动成形装置，包括模板、设于模板一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。本实用新型专利技术采用机械化的结构，实现项链扣的自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本实用新型专利技术不仅可用于项链扣的自动成形，还可以用于Ｗ型线状小物品的折弯成形工艺。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由线材加工成小饰品的自动成形装置，更具体地说是指一种w型项链扣的自动成形装置。
技术介绍
现有技术，在首饰用品及一些小物品经常用到一些链扣式的结构，比如图1所示， 为一种用于项链上的链扣结构，该W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端 向下延伸出来的第二弯部和第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾 部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；传统的加工 方法都是用手工弯出来的先将金属线剪成链扣需要的长度，再用圆嘴钳弯成W形状链扣， 每分钟只能弯成2-3个，手工产品不对称亦不规则，生产速度慢。劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种W型项链扣自动成形 装置。 本技术W型项链扣自动成形装置的
技术实现思路
为W型项链扣自动成形装置， 所述的W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端向下延伸出来的第二弯部和 第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾部，所述的尾部朝外侧圆弧型 翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；所述的自动成形装置包括模板、设于模板 一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯 正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；所述 的模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧 模。 其进一步
技术实现思路
为所述的送料机构包括送料部件和压料部件；所述的送料部 件包括用于线材导向的导线器、用于夹住线材的送料夹头、与送料夹头联接的送料动力件 和送料导轨。 其进一步
技术实现思路
为所述切断折弯模的头部设有与W型项链扣的第一弯部外圆 和尾部外圆相吻合的内圆弧模头；模头的侧面设有用于切断线材的切刀；切断折弯模与送 料机构之间还设有切料固定座；所述的挤压模设有与第二弯部、第三弯部外圆相吻合的内 圆弧模头。 其进一步
技术实现思路
为所述的第二型芯和第三型芯与模板的联接均为活动联接； 所述的第二型芯和第三型芯各自联接有设于模板后侧面的第二动力件和第三动力件；所述 的切断折弯模活动联接有切断折弯模动力件，所述的挤压模活动联接有挤压模动力件，所 述的左一外侧模活动联接有左一外侧模动力件，所述的右一外侧模活动联接有右一外侧模 动力件，所述的第二外侧模活动联接有第二外侧模动力件，所述的第三外侧模活动联接有 第三外侧模动力件。 其进一步
技术实现思路
为所述的各动力件为气缸或油缸；所述的各动力件均联接有动力开关。 其进一步
技术实现思路
为还包括设有电机的凸轮机构，所述的凸轮机构包括与电机输出轴联接的主轴和设于主轴上的凸轮组，所述凸轮组包括对应于各动力开关的若干个凸轮；所述的压料部件包括与主轴传动联接的压料凸轮。 其进一步
技术实现思路
为所述的各动力开关均为设有压块的机械开关；所述各机械开关的压块止抵于相对应凸轮的凸状外圆；还包括用于将成型后的W型项链扣从第一型芯上顶出的顶料机构。其进一步
技术实现思路
为所述的模板下方设有用于固定模板的机座，模板的后端面设有前述的凸轮机构，所述模板的前端面上方设有收料盒；所述凸轮机构的电机还联接有调速器，所述的机座上还设有控制按钮，机座的后侧面设有液压动力源或气压动力源接口 。 其进一步
技术实现思路
为所述的送料夹头上设有用于单向夹紧线材的夹紧轮和用于夹紧轮复位的弹簧。 其进一步
技术实现思路
为所述的导线器包括两个相互垂直的导线器座和设于导线器座上的若干个导线轮。 本技术与现有技术相比的有益效果是本技术采用机械化的结构，实现项链扣的自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本技术不仅可用于项链扣的自动成形，还可以用于W型线状小物品的折弯成形工艺，本技术的推广应用，具有良好的社会效益和经济效益。 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术之W型项链扣具体实施例的平面放大结构图； 图2为本技术W型项链扣自动成形装置具体实施例的平面结构示意图； 图2A为图2的A部放大图； 图3为本技术W型项链扣自动成形装置具体实施例之凸轮机构示示意图； 图4为图3的A-A剖视图； 图5为本技术具体实施例的W型项链扣自动成形加工步骤示意图一 ； 图6为本技术具体实施例的W型项链扣自动成形加工步骤示意图二。附图标记说明1项链扣11第一弯部12第二弯部13第三弯部14尾部2模板20机座21调速器22控制按钮23指示灯24收料盒31切断折弯模310折弯模头311切断模头312切料固定座 32 挤压模 320 33 左一外侧模 34 35 第二外侧模 36 37 送料夹头 370 371 夹紧轮 38 380 压料凸轮 41 第一型芯 43 第三型芯 51 切料折弯模动力件 52 53 左一外侧模动力件 54 55 第二外侧模动力件 56 57 送料动力件 61 切料折弯模导轨 52 63 左一外侧模导轨 64 65 第二外侧模导轨 66 67 送料导轨 7 凸轮机构 71 72 凸轮固定架 73 74 凸轮 70 8 机械开关 80 9 送料机构 90 901 导线器座 902挤压模头右一外侧模第三外侧模压料部件42 第二型芯挤压模动力件右一外侧模动力件第三外侧模动力件挤压模导轨右一外侧模导轨第三外侧模导轨电机凸轮组具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。 如图1至图4所示，本技术W型项链扣自动成形装置，包括模板2、设于模板2一侧的送料机构9、设于模板2上的第一型芯41、设于第一型芯41上方的切断折弯模31、设于第一型芯41正下方的挤压模32，及设于第一型芯41与挤压模32之间的左右两侧的第二型芯42和第三型芯43 ;模板2还于第一型芯41的左右两侧设有左一外侧模33和右一外侧模34，及第二外侧模35和第三外侧模36。送料机构9包括送料部件和压料部件38 ;送料部件包括用于线材导向的导线器90、用于夹住线材的送料夹头37、与送料夹头37联接的送料动力件57和送料导轨67。送料夹头37上设有用于单向夹紧线材的夹紧轮371和用于夹紧轮371复位的弹簧370 (本实施例中设有二组)，送料夹头37上设有用于夹紧轮371产生夹紧力的斜楔面。导线器90包括两个相互垂直的导线器座901和设于导线器座901上的若干个导线轮902 (导线轮为可调整轮距的结构)。 切断折弯模31的头部设有与W型项链扣的第一弯部11外圆和尾部14外圆相吻合的内圆弧模头(即折弯模头310);折弯模头310的侧面设有用于切断线材的切刀(即切断模头311);切断折弯模31与送料机构9之间还设有切料固定座312 ;挤压模32设有与第口吝入匕晉 ，轴块线线主压导导二弯部12、第三弯部13外圆相吻合的内圆弧模头(即挤压模头320)。第二型芯42和第三型芯43与模板2的联接均为活动联接；第二型芯42和第三型芯43各自联接有设于模板2后侧面的第二动力件和第三动力件(图中未示出)；切断折弯模31活动联接有切断折弯模动力件51，挤压模32活动联接有挤压模动力件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｗ型项链扣自动成形装置，所述的Ｗ型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端向下延伸出来的第二弯部和第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；其特征在于所述的自动成形装置包括模板、设于模板一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；所述的模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，郑锦，
申请(专利权)人：深圳市福麒珠宝首饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]