Ｗ型项链扣自动成形装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种Ｗ型项链扣自动成形装置及其方法，自动成形装置包括模板、设于模板一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。本发明专利技术还公开了Ｗ型项链扣的自动成形方法，本发明专利技术采用机械化的结构，实现项链扣的自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本发明专利技术不仅可用于项链扣的自动成形，还可以用于Ｗ型线状小物品的折弯成形工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由线材加工成小饰品的自动成形装置及其方法，更具体地说是指 一种W型项链扣的自动成形装置及其方法。
技术介绍
现有技术，在首饰用品及一些小物品经常用到一些链扣式的结构，比如图1所示， 为一种用于项链上的链扣结构，该W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端 向下延伸出来的第二弯部和第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾 部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；传统的加工 方法都是用手工弯出来的先将金属线剪成链扣需要的长度，再用圆嘴钳弯成W形状链扣， 每分钟只能弯成2-3个，手工产品不对称亦不规则，生产速度慢。劳动强度高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种W型项链扣自动成形装置 及其方法。本专利技术W型项链扣自动成形装置的
技术实现思路
为W型项链扣自动成形装置，所述的 W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端向下延伸出来的第二弯部和第三弯 部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所 述的第二弯部与第三弯部为对称结构；所述的自动成形装置包括模板、设于模板一侧的送 料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的 挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；所述的模板还 于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。其进一步
技术实现思路
为所述的送料机构包括送料部件和压料部件；所述的送料部 件包括用于线材导向的导线器、用于夹住线材的送料夹头、与送料夹头联接的送料动力件 和送料导轨。其进一步
技术实现思路
为所述切断折弯模的头部设有与W型项链扣的第一弯部外圆 和尾部外圆相吻合的内圆弧模头；模头的侧面设有用于切断线材的切刀；切断折弯模与送 料机构之间还设有切料固定座；所述的挤压模设有与第二弯部、第三弯部外圆相吻合的内 圆弧模头。其进一步
技术实现思路
为所述的第二型芯和第三型芯与模板的联接均为活动联接； 所述的第二型芯和第三型芯各自联接有设于模板后侧面的第二动力件和第三动力件；所述 的切断折弯模活动联接有切断折弯模动力件，所述的挤压模活动联接有挤压模动力件，所 述的左一外侧模活动联接有左一外侧模动力件，所述的右一外侧模活动联接有右一外侧模 动力件，所述的第二外侧模活动联接有第二外侧模动力件，所述的第三外侧模活动联接有 第三外侧模动力件。其进一步
技术实现思路
为所述的各动力件为气缸或油 缸；所述的各动力件均联接有动力开关。其进一步
技术实现思路
为还包括设有电机的凸轮机构，所述的凸轮机构包括与电机 输出轴联接的主轴和设于主轴上的凸轮组，所述凸轮组包括对应于各动力开关的若干个凸 轮；所述的压料部件包括与主轴传动联接的压料凸轮。其进一步
技术实现思路
为所述的各动力开关均为设有压块的机械开关；所述各机械 开关的压块止抵于相对应凸轮的凸状外圆；还包括用于将成型后的W型项链扣从第一型芯 上顶出的顶料机构。其进一步
技术实现思路
为所述的模板下方设有用于固定模板的机座，模板的后端面 设有前述的凸轮机构，所述模板的前端面上方设有收料盒；所述凸轮机构的电机还联接有 调速器，所述的机座上还设有控制按钮，机座的后侧面设有液压动力源或气压动力源接口。本专利技术W型项链扣自动成形方法的
技术实现思路
为W型项链扣自动成形方法，其特征 在于包括以下步骤1)取线材由送料机构按设定长度送至成形位置；送入的线材位于切断折弯模与 第一型芯之间；2)切断打弯切断折弯模向下移动，线材按设定长度切断成项链扣坯材，项链扣 坯材切断折弯模与第一型芯的相互挤压下，折出第一弯部的上半部形状；3)第一弯部下半部成形左一外侧模、右一外侧模向第一型芯方向移动，在带外 圆弧的左一外侧模、右一外侧模和第一型芯的共同挤压下，折出第一弯部的下半部形状；4)左一外侧模和右一外侧模退回，第二型芯和第三型芯伸出，5)第二弯部、第三弯部的外侧面成形挤压模向上移动，在第二型芯、第三型芯和 挤压模的共同挤压下，折出第二弯部、第三弯部的下半部形状；6)尾部成形第二外侧模和第三外侧模朝第一型芯移动；在第一弯部、第二型芯、 第三型芯及第二外侧模和第三外侧模的共同挤压下，折出第二弯部、第三弯部的上半部形 状；同时在切断折弯模的内圆弧模头的作用下，挤压出左右两侧的尾部形状；7)落料第二外侧模、第三外侧模、第二型芯、第三型芯、挤压模和切断折弯模退 回，顶料机构工作，成型后的W型项链扣落料至收料盒中。其进一步
技术实现思路
为所述的切断折弯模的头部设有与W型项链扣的第一弯部外 圆和尾部外圆相吻合的内圆弧模头；模头的侧面设有用于切断线材的切刀；所述的挤压模 设有与第二弯部、第三弯部外圆相吻合的内圆弧模头；所述的切断折弯模进行切断折弯时， 先触压线材后再切断线材。本专利技术与现有技术相比的有益效果是本专利技术采用机械化的结构，实现项链扣的 自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于 采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本专利技术不仅可用于项链扣 的自动成形，还可以用于W型线状小物品的折弯成形工艺，本专利技术的推广应用，具有良好的 社会效益和经济效益。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。 附图说明图1为本专利技术之W型项链扣具体实施例的平面放大结构图2为本专利技术W型项链扣自动成形装置具体实施例的平面结构示意图；图2A为图2的A部放大图；图3为本专利技术W型项链扣自动成形装置具体实施例之凸轮机构示示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本专利技术W型项链扣自动成形方法具体实施例的示意图一；图6为本专利技术W型项链扣自动成形方法具体实施例的示意图二。附图标记说明1 项链扣11 第一弯部12 第二弯部13 第三弯部14 尾部2 模板20 机座21 调速器22控制按钮23指示灯24 收料盒31 切断折弯模310折弯模头311 切断模头312切料固定座32 挤压模320挤压模头33 左一外侧模 34右一外侧模35 第二外侧模 36第三外侧模37 送料夹头 38压料部件380 压料凸轮41 第一型芯 42第二型芯43 第三型芯51 切料折弯模动力件 52挤压模动力件53 左一外侧模动力件 54右一外侧模动力件55 第二外侧模动力件 56第三外侧模动力件57 送料动力件61 切料折弯模导轨 52挤压模导轨63 左一外侧模导轨 64右一外侧模导轨65 第二外侧模导轨 66第三外侧模导轨67 送料导轨7 凸轮机构 71电机72 凸轮固定架 73凸轮组74 凸轮 70主轴8 机械开关 80压块9 送料机构 90导线器具体实施例方式为了更充分理解本专利技术的技术内 容，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进 一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图4所示，本专利技术W型项链扣自动成形装置，包括模板2、设于模板2 —侧 的送料机构9、设于模板2上的第一型芯41、设于第一型芯41上方的切断折弯模31、设于第 一型芯41正下方的挤压模32，及设于第一型芯41与挤压模32之间的左右两侧的第二型 芯42和第三型芯43 ；模板2还于第一型芯41的左右两侧设有左一外侧模33和右一外侧模 34，及第二外侧模35和第三外侧模36。送料机构9包括送料部件和压料部件38 ；送料本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｗ型项链扣自动成形装置，所述的Ｗ型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端向下延伸出来的第二弯部和第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；其特征在于所述的自动成形装置包括模板、设于模板一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；所述的模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，郑锦，
申请(专利权)人：深圳市福麒珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]