一种低温干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温干燥设备，包括用于放置被干燥物品的低温干燥室；所述低温干燥室通过一回风装置连接冷却装置，所述回风装置用于将低温干燥室内的空气抽入所述冷却装置进行冷却处理；所述冷却装置连接一空气干燥装置；所述空气干燥装置连接所述低温干燥室，用于干燥经所述冷却装置冷却处理后的空气，并将干燥后的空气送回所述低温干燥室。本实用新型专利技术通过采用低温干燥的方法干燥物品，尤其适用于干燥ＰＣＢ板，避免了高温烘干中的板面氧化现象，故不会导致由氧化而引起的品质不良，而且低温干燥设备耗能低，有效节约了成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于干燥PCB板的低温干燥设备。
技术介绍
现有技术中的烘干装置，尤其是用于烘干PCB板的烘干装置，一般为高温烘干，结 构如图1所示。包括用于放置并传送被干燥物品的传送带102，用于驱动该传送带102的的 马达103，采用加热器104加热该烘干装置内的空气，并采用喷头101将热空气有针对性的 喷向被干燥物品。 以上烘干装置的烘干温度一般为80°C 90°C，当PCB板进入烘干阶段时，由于板 面上有水分，高温会加速板面的氧化，且在高温烘干段的温度与无尘室温度相差约60°C ，此 温度差会造成铜面结露，且高温烘干段电能消耗大，不仅增加成本，而且未能达到节能减废 的目标。 因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述缺点，提供了一种能避免产品表面 因高温引起的氧化，且能有效降低能耗的低温干燥设备。 本技术的技术方案是 —种低温干燥设备，包括用于放置被干燥物品的低温干燥室；所述低温干燥室通 过一回风装置连接冷却装置，所述回风装置用于将低温干燥室内的空气抽入所述冷却装置 进行冷却处理； 所述冷却装置连接一空气干燥装置；所述空气干燥装置连接所述低温干燥室，用 于干燥经所述冷却装置冷却处理后的空气，并将干燥后的空气送回所述低温干燥室。 本技术所述的低温干燥设备，其中，所述回风装置上设置有外气管道，用于将 低温干燥设备外的空气抽入到所述回风装置；所述外气管道上设置有控制阀门，用于控制 所述外气管道的进风量。 本技术所述的低温干燥设备，其中，所述空气干燥装置内设置有过滤网，用于 过滤所述经冷却处理后的空气。 本技术所述的低温干燥设备，其中，所述空气干燥装置内设置有高效吸湿材 料，用于吸收进入所述空气干燥装置内空气的水分。 本技术所述的低温干燥设备，其中，所述低温干燥室内设置有湿度报警器，用 于检测所述低温干燥室内的空气露点温度，并在所述空气露点温度高于预定值时进行报警 提示。 本技术所述的低温干燥设备，其中，所述低温干燥室内设置有一传送带，用于 放置并传送被干燥物品。 本技术所述的低温干燥设备，其中，所述低温干燥室内设置有多个喷头，用于将所述低温干燥室内的低温干燥空气有针对性的喷向被干燥物品。 本技术通过采用低温干燥的方法干燥物品，尤其是干燥PCB板，避免了高温 烘干中的板面氧化现象，故不会导致由氧化而引起的品质不良，而且低温干燥设备耗能低， 有效节约了成本。附图说明图1为现有技术中的高温烘干装置结构图； 图2为本技术实施例的低温干燥设备内部结构图一 ； 图3为本技术实施例的低温干燥设备的空气干燥装置详细结构图； 图4为本技术实施例的低温干燥设备内部结构图二 ； 图5为本技术实施例的两个低温干燥设备串接的内部结构图。具体实施方式以下结合附图，将对本技术的较佳实施例加以详细说明。 本技术的低温干燥设备结构示意图如图2所示，其包括用于放置被干燥物品 的低温干燥室500，低温干燥室500连接一回风装置400，该回风装置400连接一冷却装置 300。其中回风装置400用于将低温干燥室500内的空气抽入冷却装置300进行冷却处理， 其冷却处理原理可采用空调制冷原理。冷却装置300连接一空气干燥装置200，用于干燥经 冷却处理后的空气。空气干燥装置200连接低温干燥室500，用于将经干燥后的低温空气送 回低温干燥室500，对被干燥物品进行低温干燥。 本实施例中，回风装置400上设置有外气管道401 ，如图2所示，用于将低温干燥设 备以外的空气抽入到回风装置400。该外气管道上设置有控制阀门402，用于控制进风量。 虽然低温干燥室500可设置为密闭环境，但是在被干燥物品传送过程中，低温干燥室500内 难免会有气体泄漏，因此该外气管道可适当补充低温干燥室500内损失的气体，补充的空 气体积可以通过控制阀门402控制，一般控制进风量为已有气体的15%。 本实施例中，在空气干燥装置200包括一进风口 201和出风口 202，如图3所示。 空气干燥装置200内部内设置有过滤网，包括初效过滤网203和中效过滤网206，用于过滤 经冷却处理后的空气。在空气干燥装置200内，在初效过滤网203和中效过滤网206之间， 还可设置有高效吸湿材料205，该高效吸湿材料205可放置在不锈钢网204内，用于吸收经 冷却处理后的空气中的水分，以充分干燥空气。 本实施例中，低温干燥室500内设置有湿度报警器503，如图2所示，用于检测低 温干燥室500内的空气露点温度，并在空气露点温度高于预定值时进行报警提示。如预定 值可以是1(TC，当干燥空气的露点温度大于l(TC时，低温干燥室500内安装的湿度报警器 503将发出报警信号，作业员可根据报警信号进行调整，使低温干燥室500内的露点温度保 持在l(TC以下。 本实施例中，穿过该低温干燥室500，还可设置有一传送带501，传送带两端伸出 低温干燥室500，如图4所示，用于传送被干燥物品，以方便操作。 本实施例中，低温干燥室500内还可设置有多个喷头502，如图4所示，用于将低温 干燥室内的循环干燥空气有针对性的喷向被干燥物品，以使低温干燥室500内的循环干燥空气更有效的置换PCB板面上的水分，提高低温干燥设备的干燥效率。 本技术的低温干燥设备的原理是，利用回风装置400回风鼓风，将低温干燥 室500内的吸湿空气，和通过外气管道401补充的15%的外部空气抽至冷却装置300，再将 经冷却装置300冷却后的空气送入空气干燥装置200，在空气干燥装置200内，经过初效过 滤网203进行初效过滤，再经过不锈钢网204及高吸湿分子材料205进行高效除湿，后再经 过中效过滤网206进行中效过滤；最后得到湿空气置换为露点温度为-7(TC至-8(TC的干燥 空气，再将其送入密闭的低温干燥室500 ;在低温干燥室500内潮湿的PCB板与干燥室内的 空气进行置换，低温干燥室500内的循环干燥风置换PCB板面上的水分，使PCB板面上的温 度与无尘室温度相同，未有温度差，故不会导致因PCB板面氧化所产生的品质不良现象，且 低温干燥设备的耗能低，实现了节能减废。 以以上各实施例描述的低温干燥设备作为一个单元，为实现更好的干燥效果，可 串接设置两个以上低温干燥设备，如图5所示，两单元的低温干燥室可采用同一传送带传送被干燥物品，事实证明，其干燥效果远优于采用单独的低温干燥设备的干燥效果。 本技术的低温干燥设备采用低温干燥的方法干燥物品，尤其适用于干燥PCB 板。采用本设备干燥PCB板，不仅避免了高温烘干中的板面氧化现象，不会导致由氧化而引 起的PCB板品质不良，而且低温干燥设备耗能低，有效节约了成本。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求一种低温干燥设备，其特征在于，包括用于放置被干燥物品的低温干燥室；所述低温干燥室通过一回风装置连接冷却装置，所述回风装置用于将低温干燥室内的空气抽入所述冷却装置进行冷却处理；所述冷却装置连接一空气干燥装置；所述空气干燥装置连接所述低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温干燥设备，其特征在于，包括用于放置被干燥物品的低温干燥室；所述低温干燥室通过一回风装置连接冷却装置，所述回风装置用于将低温干燥室内的空气抽入所述冷却装置进行冷却处理；所述冷却装置连接一空气干燥装置；所述空气干燥装置连接所述低温干燥室，用于干燥经所述冷却装置冷却处理后的空气，并将干燥后的空气送回所述低温干燥室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠一，
申请(专利权)人：竞华电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]