本发明专利技术涉及一种冲击干燥器（１０，２０，３０）及用于减少由纤维幅材冲击干燥器（１０，２０，３０）中的气流引起的运行性问题的方法，该冲击干燥器具有吹气装置（１０４）和排气装置（１０５）。在根据本发明专利技术的方法中，待干燥的纤维幅材（５０）由支撑织物（５１－５３）支撑。支撑织物（５１－５３）和待干燥的纤维幅材（５０）在冲击干燥器内沿机器方向移动经过吹气装置（１０４）和排气装置（１０５）。同时，热气体从吹气装置（１０４）被吹向待干燥的纤维幅材（５０），并且气体从纤维幅材（５０）的附近移动到排气装置（１０５）。至少一个边缘控制条带（２０１）在吹气装置（１０４）或排气装置（１０５）或这两者的前方、在冲击干燥器（１０，２０，３０）的机器方向边缘（７１）中移动。借助于边缘控制条带覆盖期望数目的吹气装置（１０４）或排气装置（１０５）或这两者，并由此控制它们的作用。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的目的是提供一种根据下面给出的独立权利要求的前序部分所述的方法 和冲击干燥器。本专利技术具体地涉及一种设置用于加热和干燥在造纸机等的干燥部中行进 的幅材的冲击干燥器的新方式。
技术介绍
根据现有技术的冲击干燥器包括支撑纸幅材的幅材运行设备以及吹气室，该吹 气室在朝向幅材的一侧具有用于朝纸材幅吹送空气或其它热气体的吹气装置。通常，幅 材运行设备包括多个连续设置的辊和滚筒，辊和滚筒大体上被安装在它们所在的位置 处但被设置成围绕它们的纵向轴线旋转；诸如网的支撑织物，其被设置为相对于辊和滚 筒移动；以及多个诸如吹气箱的运行性组件。纸幅材通常被设置为行进经过冲击干燥 器的吹气装置，并被支撑在辊、滚筒、网以及运行性组件上。吹气装置通常包括吹气表 面，吹气表面具有吹气口，热空气自吹气口被引向纸幅材。冲击干燥器通常还包括用于 移除来自干燥器的空气的排气装置。例如，该排气装置可以是设置在吹气表面中的吸气 口，通过这些吸气口来抽吸空气。根据冲击干燥器的幅材运行设备的位置以及输送到冲击干燥器中的纸幅材的大 体位置，可将冲击干燥器分为竖直冲击干燥器和水平冲击干燥器。在竖直冲击干燥器 中，在幅材沿大体竖直的位置行进时，将热空气吹入纸幅材。在水平冲击干燥器中，在 幅材沿大体水平的位置行进时，将热空气吹入纸幅材。水平和竖直必须被广泛地理解为 包括相对于竖直方向或水平方向多达45°的偏离的情况。偏离角度还可为0°到35°、 0°到20°、0°到10°，或者0度到5度。在一个冲击干燥器中的幅材运行设备的位置 和纸幅材可基本上是直的或略微弯曲。例如，在W097/13031、W002/36880 以及 W02005/068713 的专利公开文本中就阐述了冲击干燥器。在冲击干燥器中会出现例如由气流引起的对于造纸机的典型的运行性问题。纸 幅材通常比支撑纸幅材的支撑织物略窄。在整个幅材边缘上延伸的吹气会产生气流，气 流能够使幅材的边缘提升而离开支撑织物。这可能会在纸幅材中产生边缘缺陷，甚至引 起幅材断裂。而且，过窄的吹气区域(即，吹气没有充分地靠近幅材的边缘进行延伸) 也可引起纸幅材的边缘与支撑织物分离，并且在纸幅材的边缘区域不能充分地干燥纸幅 材。尤其当在冲击干燥器中利用所谓的非支撑牵引(unsupported draw)来输送纸幅材 和支撑织物时，可能会出现由气流引起的运行性问题。非支撑牵引表示的是例如，当 幅材的行进方向转向到干燥器内时，纸幅材和支撑织物至多仅很小的一部分被支撑在辊 或滚筒上。如果吹气在整个幅材边缘上延伸，可能会损坏支撑织物。支撑织物在纸幅材下方的部分的温度不能超过幅材的温度，在使用时幅材的温度通常为约45°C到90°C。该温 度当然取决于工艺参数。然而，如果热空气的吹送直接朝向纸幅材，则支撑织物在整个 幅材边缘上延伸的部分的温度可能会超出支撑织物的制造材料所允许的限度。 例如，当从一种纸等级变化到另一种纸等级时，可能要改变待干燥的幅材的宽 度。因此，存在这样的风险，即没有直接朝向幅材上期望的最佳区域进行吹气。而 且，当安装冲击干燥器和进行维护作业时，需要将吹气调节到正确的区域。通过该方案可减少冲击干燥器中待干 通过该方案可减少冲击干燥器中待干 通过该方案提高冲击干燥器中待干燥 通过该方案可减少由冲击干燥器中的
技术实现思路
本专利技术的目的是减少或者甚至于消除现有技术中出现的上述问题。具体地，本专利技术的目的是提供一种方案，通过该方案可减少由冲击干燥器中的 气流引起的运行性问题。具体地，本专利技术的目的是提供一种方案， 燥的幅材的边缘与支撑织物分离。具体地，本专利技术的目的是提供一种方案 燥的幅材的边缘缺陷以及纸幅材在运行中的断裂。具体地，本专利技术的目的是提供一种方案 的幅材的边缘区域的干燥质量。具体地，本专利技术的目的是提供一种方案， 气流引起的运行性问题，在冲击干燥器中至少主要利用非支撑牵引(即，幅材和支撑织 物没有被支撑在辊或滚筒上)来输送待干燥的幅材。为了实现上述的目的，除了其它方面之外，根据本专利技术的方法和冲击干燥器的 特征在所附独立权利要求的特征部分中提出。尽管并未总是特别地提及，但是本文中提及的可应用的实施例和优点涉及根据 本专利技术的方法和冲击干燥器。在根据本专利技术的典型的方法中，由具有吹气装置和排气装置的纤维幅材冲击干 燥器中的气流引起的运行性问题被减少了。纤维幅材表示的是，例如浆幅或纸幅材。该 典型的方法至少包括以下步骤_通过支撑织物(例如，网)支撑待干燥的纤维幅材。-使支撑织物和待干燥的纤维幅材沿机器方向(machinedirection,纵向方向)移动，并由围绕沿机器横向方向设置的轴线旋转的多个辊或滚筒支撑a)经由冲击干燥器的第一端进入冲击干燥器，b)在冲击干燥器中经过吹气装置和排气装置，以及c)经由冲击干燥器的第二端离开冲击干燥器。-使热气体(例如，热空气)自吹气装置吹向待干燥的纤维幅材。例如，当干燥 纸幅材时，待吹出的气体的温度可为例如200°C至400°C。-使气体从纤维幅材的附近移动到排气装置。-吹气装置或排气装置或这两者在冲击干燥器的机器方向的边缘中的作用通过在 其前方移动至少一个边缘控制条带来控制，借助于所述至少一个边缘控制条带来覆盖期 望数目的吹气装置或排气装置或这两者。根据本专利技术的典型的冲击干燥器用于干燥连续的纤维幅材(诸如纸幅材或浆 幅)。该幅材通过支撑织物(诸如网)支撑。支撑织物及由该支撑织物支撑的幅材沿机 器方向移动经过冲击干燥器。根据本专利技术的典型的冲击干燥器包括-冲击干燥器的基本上在机器横向方向上的第一端和第二端以及基本上在机器方 向上的边缘。-设置在冲击干燥器中的吹气装置和排气装置。待吹送的气体通常为被加热的空 气。一部分气体可来自冲击干燥器的外部，一部分气体可在干燥器中从排气装置循环回 到吹气装置。-多个辊或滚筒，其设置为围绕它们的沿机器横向方向的纵向轴线旋转，支撑织 物和待干燥的纤维幅材被设置为在限定出支撑织物和纤维幅材行进所沿循的路径的辊或 滚筒上移动a)经由冲击干燥器的第一端进入冲击干燥器，b)在冲击干燥器中经过吹气装置和排气装置，以及c)经由冲击干燥器的第二端离开冲击干燥器。为了在冲击干燥器的沿机器方向的边缘区域中控制吹气装置或排气装置或这两 者的作用，将可移动的边缘控制条带设置在沿机器方向的边缘。边缘控制条带被设置为 可在边缘区域中在吹气装置和排气装置的前方移动到期望位置。因此，可以按期望的方 式覆盖吹气装置或排气装置或这两者。由此可减少由气流引起的运行性问题。边缘控制 条带的宽度可以为例如50mm到500mm、IOOmm到250mm、或IOOmm到150mm。在 冲击干燥器的沿机器方向的一个边缘或两个边缘中沿机器方向的区域(在该区域中，可 以通过边缘控制条带控制气流)的宽度可以为例如50mm到500mm、IOOmm到250mm、 或者 IOOmm 到 150mm。在本专利技术的一实施例中，冲击干燥器为竖直冲击干燥器。在竖直冲击干燥器 中，热空气在纤维幅材(诸如纸幅材)处在大体竖直的位置行进时被吹入到纤维幅材中。 在本专利技术的一实施例中，冲击干燥器为水平冲击干燥器。在水平冲击干燥器中，热空气 在纤维幅材(诸如纸幅材)处在大体水平的位置行进时被吹入到纤维幅材中。竖直和水 平必须被广本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于减少由纤维幅材冲击干燥器（１０，２０，３０）中的气流引起的运行性问题的方法，所述冲击干燥器具有吹气装置（１０４）和排气装置（１０５），在所述方法中： 通过支撑织物（５１－５３）支撑待干燥的纤维幅材（５０）； 使所述支撑织物（５１－５３）和所述待干燥的纤维幅材（５０）沿机器方向移动，由围绕横向于机器的轴线旋转的多个辊或滚筒（１３，２３，３３）支撑，经由所述冲击干燥器的第一端（１１，２１，３１）进入所述冲击干燥器，在所述冲击干燥器中经过所述吹气装置（１０４）和所述排气装置（１０５），以及经由所述冲击干燥器的第二端（１２，２２，３２）离开所述冲击干燥器； 使热气体自所述吹气装置（１０４）吹向所述待干燥的纤维幅材（５０）； 使气体从所述纤维幅材（５０）的附近移动到所述排气装置（１０５）， 其特征在于，至少一个边缘控制条带（２０１）在所述吹气装置（１０４）或所述排气装置（１０５）或这两者的前方、在所述冲击干燥器（１０，２０，３０）的机器方向的边缘（７１）中移动，借助于所述边缘控制条带来覆盖期望数目的吹气装置（１０４）或排气装置（１０５）或这两者，并且由此控制所述吹气装置（１０４）或排气装置（１０５）或这两者的作用。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：P诺里，H松德奎斯特，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：FI
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