高速精密冲床制造技术

一种高速精密冲床，包括底座、台身，曲轴传动件上安装有飞轮、离合刹车器总成、动平衡件、连杆件的一端，连杆件的另端固定在滑块上，所述滑块上还连接有滑块调整和导向装置，所述的动平衡件由曲轴两端安装的偏心套环，偏心套环通过与其连接的双连杆、轴承、销连接在动平衡块上构成，可抵消了曲轴运动产生的偏心力，同时防止出现左、右摆动和产生的变形。冲床加工不同的产品需要调换模具调整滑块的高度，滑块高度调节好后还可用锁紧油缸将滑块锁紧，保证模具安装后位置不会变化，保证加工精度不变，滑块采用导向环导向结构，打破了冲床行业使用多年的四导柱结构，由导向套自由连接定位代替原四导柱的过定位，原装配误差也可由自由位移得到解决。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备高速冲床，特别是一种高速精密冲床。
技术介绍
专利申请号200810025932.6 "—种高速精密数控冲床"，其在连杆和滑块的 接合处采用了球头连杆机构，因球头连杆加工精度要求高而球头间隙调整困难， 将造成高速精密冲床下止点不稳定，冲压精度低、工作效率不理想。另外其在动 平衡中采用的是单连杆机构，通过轴瓦和曲轴连接，因轴瓦接触面积大、磨擦大 而润滑不充分，所以润滑不良易发热、抱死、磨损严重，因单连杆产生的力不能 平衡掉曲轴运动所产生的偏心力，导致冲床在冲压过程中易产生左、右摆动现象。 还有此专利申请中滑块的上、下运动仍釆用常规结构的四根导柱导向存在过定位 问题，同时导柱的加工、装配公差和曲轴运动的偏心力都易产生变形，最终又会 影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高速精密冲床，其结构简单、 零件少、易加工并冲压精度高，平衡性、导向性能好，模具调整便捷，既降低了 生产成本又实用性强。本技术解决上述问题所采用的技术方案，高速精密冲床，包括底座、台 身、顶座通过补强杆连成的整体，所述顶座上还连接曲轴传动件，曲轴传动件上 安装有飞轮、离合刹车器组件、动平衡件、连杆件的一端，连杆件的另端通过其 上的锯牙固定在滑块上，所述滑块上还连接有滑块调整装置和滑块导向装置，所 述的连杆件由销将连杆、销轴连接成整体，且在销轴上用螺钉固定锯牙，锯牙通 过其上的T型螺纹与调模齿轮连接，上端连接压盖，通过压盖固定在滑块上构成， 所述的动平衡件由曲轴两端安装的偏心套环，偏心套环通过与其连接的双连杆、 轴承、销连接在动平衡块上构成，所述的滑块调整装置，由安装在顶座上的调模 电机，带动与其连接的蜗杆、蜗轮，中间轴上连接蜗轮和中心齿轮，通过过渡齿 轮与两边的调模齿轮啮合，调模齿轮与锯牙连接成整体构成，所述的滑块导向装 置由导套、导柱、导向套、套环，套盖组成，所述导向套、套环连接成一体安装在导套内，导向套与导柱滑配，套盖固定在导套上还与套环连接成一体。与现有技术相比，本技术的优点在于1、平衡装置采用了双连杆机构， 确保了曲轴平衡力分配均匀，抵消了曲轴运动产生的偏心力，同时防止出现左、 右摆动和产生变形的可能，确保了冲床在整个冲压过程中的平稳作业。2、连杆 和滑块的连接采用销和销轴的连接，克服了原球头连杆加工的困难和冲压精度低 的问题。3、滑块导向装置采用导向环导向结构，打破了冲床行业多年使用的常 规的结构，克服了原滑块上、下运动时由四导柱导向所产生的过定位和装配公差 的问题，导向套、套环、套盖易加工，用其上的腰形槽、凸台内、外连接成整体， 并由其间的自由连接定位代替原四导柱的定位，利用滑块的上、下运动让导向套 在自由运动中找正位置，滑块和导柱在加工、装配中出现的误差可通过导向套上 的腰形槽的自由位移得到解决，长期工作出现的磨损可更换导向套解决。4、滑块上还安装有油压锁模装置，当模具高度调整好后利用锁紧油缸，锁紧滑块确保模具位置不改变，提高工作效率和产品精度、使用更安全。5、滑块调整装置， 采用电机带动蜗杆、蜗轮、中间轴、中间齿轮，通过调换齿轮与锯牙的连接来改 变滑块的高度，其结构简单、零件易加工，不占用整个冲床的有效空间，使冲床 结构更紧凑。附图说明图l、本技术的结构示意图(剖面视图)。 图2、本技术的结构示意图(立体图) 图3、滑块调整装置的结构示意图(立体图)。 图4、动平衡件的结构示意图。 图5、滑块导向装置的结构示意图(立体图)。 图6、图5的B-B视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述。动平衡件采用双连杆机构，因曲轴IO是一个偏心轴装置，其在运动中产生 的偏心力会导致冲压过程中产生左、右摆动，所以在曲轴的两端还分别安装了二 组偏心套环20，使其与曲轴10的偏心方向相反，并紧贴曲轴的偏心段端面上， 并通过两边与其连接的双连杆13、轴承、用销14连接在动平衡块15的两端面 上，通过二组偏心套环20连接的动平衡块15的上下运动来抵消曲轴运动所产生 的偏心力，由此保证冲床在冲压过程中能平衡作业，以防止出现的左、右摆动和产生变形的可能性，从而保证了冲床的冲压精度。连杆件，由销8将连杆9、销轴7连接成的整体，并在销轴7上用螺钉固定 锯牙6，锯牙6通过其上的T型螺纹与调模齿轮26连接，其上端连接有压盖25, 通过压盖25固定在滑块5上构成。锯牙6的下端还与固定在滑块5上的锁紧油 缸27的活塞连接，当模具高度调节好后，可调节锁紧油缸涨紧锯牙6和调模齿 轮26，确保滑块5位置保持不变。连杆9、销轴7结构简单易加工，克服了原球头连杆结构难加工、加工精度 要求高的问题。滑块调整装置调模电机34安装在顶座12的中间位置上，带动与其连接的 蜗杆22与蜗轮21啮合，蜗轮21用花键连接中间轴23,中间轴上连接有中间齿 轮24，中间齿轮通过过渡齿轮与两边的调模齿轮26啮合进行减速传动，中间齿 轮24、过渡齿轮连接在滑块5上，由调模电机34带动中间齿轮转动，再带动调 模齿轮转动，通过在锯牙6上的T型螺纹的上下移动来改变锯牙高度位置，达到 调节滑块高低位置即调模高度。底座l、台身4、顶座12，通过补强杆30连接成一体，滑块导向装置安装在 台身4的四角处，导套2用其上的安装孔固定在底座1上。滑块导向装置为包括导套2、导座3、导向套31、套环32、套盖33，导向套 31的一端面上有高起的腰形凸台34，另一端为凹弧面与导柱3滑配，套盖33中 间有阶递通孔，通孔边有一腰形槽37，套环32为阶梯圆柱形，大端内壁上有腰 形槽36外周边上有环槽，另一端外壁上有腰形缺口 35，导向套、套环用其上的 腰形槽36连接成一体安装在导套2内，导向套与导柱3滑配，套盖33固定在导 套2的两侧壁上，套环与套盖连接成一体，导柱3的上端用螺钉固定在滑块5四 下角的圆筒上，下端与导套2滑配，导套2固定在底座1上。导向环导向装置安 装在导套2内上、下、左、右两边对称的位置上。高速精密冲床工作时，电机28接上电源转动，通过皮带轮带动飞轮16转动， 飞轮16通过轴承安装在飞轮轴管18上，飞轮轴管18、轴管17 —起安装在顶座 12上，再由离合刹车器组件19控制飞轮16带动曲轴10做圆周旋转运动，曲轴 lO通过两边的轴管ll、 17和轴承安装在顶座12上，曲轴10利用连杆9、轴承、 销8控制销轴7、锯牙6将曲轴10的旋转运动转变成锯牙做上、下直线运动， 锯牙6通过调模齿轮26和压盖25与滑块5固定，即使滑块5带着模具做上、下 直线运动实现高速精密冲床的正常工作。若客户需加工不同的产品，冲床就需更换不同的模具，这时根据需要还需调 整滑块5的高度。在滑块两侧的阶梯孔内安装有油缸或气缸的缸体38，在锯牙6的未端连接有 活塞27。可通过安装在顶座12上的调模电机34转动，带动与其连接的蜗杆22、蜗轮 21转动，再由蜗轮21带动中间轴23和安装在滑块5上的中间齿轮24，过渡齿 轮带动调模齿轮26沿着锯牙6上的T型螺纹上、下移动，调整锯牙6的位置高 度，即根据模具高度来确定滑块5的高度，滑块高度调节好后，用锁紧油缸上的 活塞27和缸体38来涨紧锯牙6和调模齿轮26与滑块5的相对位置，对滑块进 行锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速精密冲床，包括底座（１）、台身（４）、顶座（１２）通过补强杆（３０）连成的整体，所述顶座（１２）上还连接曲轴传动件，曲轴传动件上安装有飞轮（１６）、离合刹车器组件（１９）、动平衡件、连杆件的一端，连杆件的另端通过其上的锯牙（６）固定在滑块（５）上，其特征在于所述滑块（５）上还连接有滑块调整装置和滑块导向装置，所述的连杆件由销（８）将连杆（９）、销轴（７）连接成整体，且在销轴（７）上用螺钉固定锯牙（６），锯牙（６）通过其上的Ｔ型螺纹与调模齿轮（２６）连接，上端连接压盖（２５），通过压盖（２５）固定在滑块（５）上构成，所述的动平衡件由曲轴（１０）两端安装的偏心套环（２０），偏心套环（２０）通过与其连接的双连杆（１３）、轴承、销（１４）连接在动平衡块（１５）上构成，所述的滑块调整装置，由安装在顶座（１２）上的调模电机（３４），带动与其连接的蜗杆（２２）、蜗轮（２１），中间轴（２３）上连接蜗轮（２１）和中心齿轮（２４），通过过渡齿轮与两边的调模齿轮（２６）啮合，调模齿轮（２６）与锯牙（６）连接成整体构成，所述的滑块导向装置由导套（２）、导柱（３）、导向套（３１）、套环（３２），套盖（３３）组成，所述导向套（３１）、套环（３２）连接成一体安装在导套（２）内，导向套（３１）与导柱（３）滑配，套盖（３３）固定在导套（２）上还与套环（３２）连接成一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严海民，彭进利，
申请(专利权)人：宁波米斯克精密机械工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]