本实用新型专利技术提供一种高速精密冲床的气动顶料装置。本实用新型专利技术包括下模、顶杆和气缸，所述下模内部两侧成型有导向限位孔，所述导向限位孔台阶状，所述导向限位孔上方设置有所述顶杆，所述顶杆为T型，所述顶杆外壁与所述导向限位孔之间设置有铜套，所述铜套与所述导向限位孔过盈连接，所述铜套与所述顶杆滑动连接，所述顶杆下方通过螺钉连接有滑动顶块，所述滑动顶块上方外围设置有压簧，所述滑动顶块下方设置有所述气缸，所述滑动顶块与所述导向限位孔滑动连接。有益效果在于：本实用新型专利技术顶杆顶料的过程中，采用双导向结构进行导向，可以防止顶杆在滑动工作过程中由于受力不均而出现卡死现象，提高顶杆运动的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速精密冲床的气动顶料装置
本技术涉及冲床顶料装置
，尤其涉及一种高速精密冲床的气动顶料装置。
技术介绍
在使用精密冲床进行冲压加工生产过程中，冲压成形工件可能会嵌在冲压模具上，因此通常都需要配备专用的顶料装置，使工件成形后快速的脱模，同时为精密冲床提供一个向上的缓冲力，避免精密冲床与冲压模具受过大的冲击载荷造成损坏，精密冲床缓冲顶料装置有两种一种为机械式、一种为气压弹性垫式，传统精密冲床多数使用的为机械式打料装置，顶料面积小、受模具偏心冲压力的影响大等缺陷，同时在将成形工件打出时会产生极大的撞击噪音，因此逐步被气压弹性垫式精密冲床缓冲顶料装置所取代。但是现有的高速精密冲床的气动顶料装置在顶杆滑动顶料作业时，由于导向长度较短，导向过程中容易因为顶杆受力不均而出现卡死的现象，使用起来较为不便。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术要解决的问题是提供一种高速精密冲床的气动顶料装置，以克服现有技术中高速精密冲床的气动顶料装置在顶杆滑动顶料作业时，由于导向长度较短，导向过程中容易因为顶杆受力不均而出现卡死的现象，使用起来较为不便。技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种高速精密冲床的气动顶料装置，包括下模、顶杆和气缸，所述下模内部两侧成型有导向限位孔，所述导向限位孔台阶状，所述导向限位孔上方设置有所述顶杆，所述顶杆为T型，所述顶杆外壁与所述导向限位孔之间设置有铜套，所述铜套与所述导向限位孔过盈连接，所述铜套与所述顶杆滑动连接，所述顶杆下方通过螺钉连接有滑动顶块，所述滑动顶块上方外围设置有压簧，所述滑动顶块下方设置有所述气缸，所述滑动顶块与所述导向限位孔滑动连接。通过采用以上技术方案，所述顶杆与所述铜套滑动连接，所述滑动顶块与所述导向限位孔滑动连接，使得所述顶杆在工作过程中采用双导向结构进行导向，可以防止所述顶杆在滑动工作过程中由于受力不均而出现卡死现象，提高所述顶杆运动的灵活性，同时，通过设置所述铜套，可以提高装置的耐磨性，所述压簧有助于所述顶杆的快速复位。进一步的，所述气缸下方通过螺钉连接有底盖，所述底盖与所述下模通过螺栓连接。通过采用以上技术方案，所述底盖用来固定所述气缸，可以方便对所述气缸进行拆解、维修和更换。进一步的，所述气缸一侧壁上设置有换向阀，所述换向阀与所述气缸通过螺钉连接，所述换向阀为三位四通换向阀。通过采用以上技术方案，所述换向阀主要用来对进入所述气缸内部的气体进行换向，进而控制所述气缸动作。进一步的，所述换向阀一侧壁上通过螺纹连接有导气分管一，所述导气分管一下方通过螺纹连接有导气分管二。进一步的，所述下模一侧壁上通过螺纹连接导气主管一，所述导气主管一下方通过螺纹连接有导气主管二，所述导气主管一与所述导气分管一通过三通连接，所述导气主管二与所述导气分管二通过三通连接。通过采用以上技术方案，所述导气分管一、所述导气分管二、所述导气主管一和所述导气分管二主要用来输送气体。进一步的，所述下模另两侧壁上均成型有下模固定块，所述下模固定块上成型有固定孔，所述下模上方成型有模腔通过采用以上技术方案，所述下模固定块上的固定孔主要用来固定所述下模，将所述下模与下模座连接。有益效果为:本技术顶杆顶料的过程中，采用双导向结构进行导向，可以防止顶杆在滑动工作过程中由于受力不均而出现卡死现象，提高顶杆运动的灵活性。附图说明图1为本技术一种高速精密冲床的气动顶料装置的结构示意图；图2为本技术一种高速精密冲床的气动顶料装置的主视图；图3为本技术一种高速精密冲床的气动顶料装置中导气分管部位的局部放大图。图中，1、下模，2、下模固定块，3、固定孔，4、导气主管一，5、导气主管二，6、模腔，7、顶杆，8、铜套，9、导向限位孔，10、压簧，11、滑动顶块，12、气缸，13、底盖，14、换向阀，15、导气分管一，16、导气分管二。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种高速精密冲床的气动顶料装置，包括下模1、顶杆7和气缸12，下模1内部两侧成型有导向限位孔9，导向限位孔9台阶状，导向限位孔9上方设置有顶杆7，顶杆7为T型，顶杆7外壁与导向限位孔9之间设置有铜套8，铜套8与导向限位孔9过盈连接，铜套8与顶杆7滑动连接，顶杆7下方通过螺钉连接有滑动顶块11，滑动顶块11上方外围设置有压簧10，滑动顶块11下方设置有气缸12，滑动顶块11与导向限位孔9滑动连接，使得顶杆7在工作过程中采用双导向结构进行导向，可以防止顶杆7在滑动工作过程中由于受力不均而出现卡死现象，提高顶杆7运动的灵活性，同时，通过设置铜套8，可以提高装置的耐磨性，压簧10有助于顶杆7的快速复位。如图1至图2所示，本实施例中，气缸12下方通过螺钉连接有底盖13，底盖13与下模1通过螺栓连接，底盖13用来固定气缸12，可以方便对气缸12进行拆解、维修和更换，气缸12一侧壁上设置有换向阀14，换向阀14与气缸12通过螺钉连接，换向阀14为三位四通换向阀，换向阀14主要用来对进入气缸12内部的气体进行换向，进而控制气缸12动作。如图1至图3所示，本实施例中，换向阀14一侧壁上通过螺纹连接有导气分管一15，导气分管一15下方通过螺纹连接有导气分管二16，下模1一侧壁上通过螺纹连接导气主管一4，导气主管一4下方通过螺纹连接有导气主管二5，导气主管一4与导气分管一15通过三通连接，导气主管二5与导气分管二16通过三通连接，导气分管一15、导气分管二16、导气主管一4和导气分管二16主要用来输送气体，下模1另两侧壁上均成型有下模固定块2，下模固定块2上成型有固定孔3，下模1上方成型有模腔6，下模固定块2上的固定孔3主要用来固定下模1，将下模1与下模座连接。本技术的具体实施过程如下：在使用此气动顶料装置时，将其通过固定孔3固定在下模1座上，然后将外部的进气管路与导气主管一4连接，出气管路与导气主管二5连接，在冲压前，顶杆7在压簧10和气缸12的同时作用下，处于最下端位置，当冲压完毕后，换向阀14换向，进入气缸12的气体换向，控制气缸12动作，气缸推动顶杆7向上运动，将钣金料顶出，实现对版进料的气动顶料操作，在顶杆7工作的过程中，采用双导向结构进行导向，可以防止顶杆7在滑动工作过程中由于受力不均而出现卡死现象，提高顶杆7运动的灵活性，同时，通过设置铜套8，可以提高装置的耐磨性，压簧10有助于顶杆7的快速复位。综上所述，上述实施方式并非是本技术的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本技术的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本技术的技术范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速精密冲床的气动顶料装置，其特征在于：包括下模(1)、顶杆(7)和气缸(12)，所述下模(1)内部两侧成型有导向限位孔(9)，所述导向限位孔(9)台阶状，所述导向限位孔(9)上方设置有所述顶杆(7)，所述顶杆(7)为T型，所述顶杆(7)外壁与所述导向限位孔(9)之间设置有铜套(8)，所述铜套(8)与所述导向限位孔(9)过盈连接，所述铜套(8)与所述顶杆(7)滑动连接，所述顶杆(7)下方通过螺钉连接有滑动顶块(11)，所述滑动顶块(11)上方外围设置有压簧(10)，所述滑动顶块(11)下方设置有所述气缸(12)，所述滑动顶块(11)与所述导向限位孔(9)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速精密冲床的气动顶料装置，其特征在于：包括下模(1)、顶杆(7)和气缸(12)，所述下模(1)内部两侧成型有导向限位孔(9)，所述导向限位孔(9)台阶状，所述导向限位孔(9)上方设置有所述顶杆(7)，所述顶杆(7)为T型，所述顶杆(7)外壁与所述导向限位孔(9)之间设置有铜套(8)，所述铜套(8)与所述导向限位孔(9)过盈连接，所述铜套(8)与所述顶杆(7)滑动连接，所述顶杆(7)下方通过螺钉连接有滑动顶块(11)，所述滑动顶块(11)上方外围设置有压簧(10)，所述滑动顶块(11)下方设置有所述气缸(12)，所述滑动顶块(11)与所述导向限位孔(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的气动顶料装置，其特征在于：所述气缸(12)下方通过螺钉连接有底盖(13)，所述底盖(13)与所述下模(1)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速精密冲床的气动顶料装置，其特征在于：所述气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广明，
申请(专利权)人：宁波米斯克精密机械工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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