一种高速精密冲床的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速精密冲床的脱模装置。本实用新型专利技术包括机体、真空发生器和吸气口，所述机体上通过螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸底端通过螺栓连接有上支撑板，所述上支撑板底端通过螺栓连接有上模板，所述上支撑板上端两侧通过螺栓连接有所述真空发生器，所述真空发生器一端插接有气管，所述上模板上成型有所述吸气口，所述吸气口与所述气管插接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在上模板上设置有吸气口、气缸、真空发生器，可以产生负压，在上模板脱离产品的同时产生吸力，吸取产品上升，帮助产品脱模，提高产品脱模成功率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密冲床的脱模装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种高速精密冲床的脱模装置。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床通过上模与下模之间挤压产品，使产品成型，满足使用需求，但产品在挤压过程中有时会卡在模板上，需要人工取下来，费时费力，影响生产效率，而且员工在取零件时容易发生危险，因此需要设置脱模装置提高产品的脱模效率，改善工人工作条件。目前，现有的脱模装置中顶料装置在对产品进行脱模时，顶推力难以控制，当顶推力小时，不能完全将产品顶出，仍需要人工进行脱模，影响生产效率，顶推力过大时容易对产品造成伤害且容易将产品顶落，从而使产品的不良率增加。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术要解决的问题是提供一种高速精密冲床的脱模装置，以克服现有技术中的脱模装置中顶料装置在对产品进行脱模时，顶推力难以控制，当顶推力小时，不能完全将产品顶出，仍需要人工进行脱模，影响生产效率，顶推力过大时容易对产品造成伤害且容易将产品顶落，从而使产品的不良率增加。技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种高速精密冲床的脱模装置，包括机体、真空发生器和吸气口，所述机体上通过螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸底端通过螺栓连接有上支撑板，所述上支撑板底端通过螺栓连接有上模板，所述上支撑板上端两侧通过螺栓连接有所述真空发生器，所述真空发生器一端插接有气管，所述上模板上成型有所述吸气口，所述吸气口与所述气管插接。通过采用以上技术方案，通过所述机体提供稳定支撑，通过所述下压气缸推动所述上支撑板向下移动，对产品进行挤压，使产品成型，所述上模板与产品形状对应，便于固定产品，对产品进行挤压，所述真空发生器与现有的技术原理相同，通过所述真空发生器可以产生负压，便于脱模时吸取产品，通过所述气管连接所述真空发生器和所述吸气口，通过所述吸气口产生吸力，帮助产品脱模，提高脱模效率。进一步的，所述上模板下方对应位置设置有下模板，所述下模板底端通过螺栓连接有下支撑板，所述下支撑板与所述机体通过螺栓连接。通过采用以上技术方案，所述下模板与所述上模板相对应，对产品进行挤压，使产品成型，通过所述下支撑板给所述下模板提供稳定支撑，便于产品加工成型。进一步的，所述下模板两侧设置有挡位板，所述挡位板上端通过螺栓连接有气缸，所述气缸一侧通过螺栓连接有挡块。通过采用以上技术方案，通过所述挡位板起限位保护作用，避免产品在脱模时放置不稳掉落，提高操作安全性，通过所述气缸推动所述挡块移动，通过所述挡块对产品进行限位保护，避免产品被顶出太多而掉落，提高产品加工安全性，降低不良品率。进一步的，所述上模板对角处焊接有定位套，所述下模板上对应所述定位套位置焊接有定位柱。通过采用以上技术方案，所述定位套是为所述上模板和所述下模座相对运动提供精密导向的，与固定在所述下模板的所述定位柱配合使用。进一步的，所述下模板与所述下支撑板对应位置均成型有限位槽，所述限位槽内滑动连接有顶料杆。通过采用以上技术方案，通过所述限位槽方便所述顶料杆上下移动，通过所述顶料杆便于推动加工产品脱模，提高生产效率。进一步的，所述顶料杆底端通过螺栓连接有顶料板，所述顶料板底端通过螺栓连接有顶料气缸。通过采用以上技术方案，通过所述顶料板给所述顶料杆提供稳定支撑。进一步的，所述顶料气缸与所述机体通过螺栓连接。通过采用以上技术方案，通过所述顶料气缸提供推力，推动所述顶料板上下移动，完成产品脱模。有益效果为:1、本技术通过在上模板上设置有吸气口、气缸、真空发生器，可以产生负压，在上模板脱离产品的同时产生吸力，吸取产品上升，帮助产品脱模，提高产品脱模成功率，提高生产效率。2、本技术可以通过挡位板、气缸、挡块可以对产品进行限位保护，避免产品在脱模时因受力过大而掉落，提高操作安全性，降低不良品的产生。附图说明图1为本技术一种高速精密冲床的脱模装置的主剖示意图；图2为本技术一种高速精密冲床的脱模装置中上模板的仰视图；图3为本技术一种高速精密冲床的脱模装置中下模板的俯视图；图4为本技术一种高速精密冲床的脱模装置中图1的A处放大图。图中，1为机体，2为下压气缸，3为上支撑板，4为上模板，5为下模板，6为下支撑板，7为顶料杆，8为顶料气缸，9为顶料板，10为限位槽，11为挡位板，12为气缸，13为挡块，14为吸气口，15为气管，16为真空发生器，17为定位套，18为定位柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种高速精密冲床的脱模装置，包括机体1、真空发生器16和吸气口14，机体1上通过螺栓连接有下压气缸2，下压气缸2底端通过螺栓连接有上支撑板3，上支撑板3底端通过螺栓连接有上模板4，上支撑板3上端两侧通过螺栓连接有真空发生器16，真空发生器16一端插接有气管15，上模板4上成型有吸气口14，吸气口14与气管15插接，通过机体1提供稳定支撑，通过下压气缸2推动上支撑板3向下移动，对产品进行挤压，使产品成型，上模板4与产品形状对应，便于固定产品，对产品进行挤压，真空发生器16与现有的技术原理相同，通过真空发生器16可以产生负压，便于脱模时吸取产品，通过气管15连接真空发生器16和吸气口14，通过吸气口14产生吸力，帮助产品脱模，提高脱模效率，上模板4下方对应位置设置有下模板5，下模板5底端通过螺栓连接有下支撑板6，下支撑板6与机体1通过螺栓连接，下模板5与上模板4相对应，对产品进行挤压，使产品成型，通过下支撑板6给下模板5提供稳定支撑，便于产品加工成型，上模板4对角处焊接有定位套17，下模板5上对应定位套17位置焊接有定位柱18，定位套17是为上模板4和下模座相对运动提供精密导向的，与固定在下模板5的定位柱18配合使用。如图1和图4所示，本实施例中，下模板5两侧设置有挡位板11，挡位板11上端通过螺栓连接有气缸12，气缸12一侧通过螺栓连接有挡块13，通过挡位板11起限位保护作用，避免产品在脱模时放置不稳掉落，提高操作安全性，通过气缸12推动挡块13移动，通过挡块13对产品进行限位保护，避免产品被顶出太多而掉落，提高产品加工安全性，降低不良品率。如图1所示，本实施例中，下模板5与下支撑板6对应位置均成型有限位槽10，限位槽10内滑动连接有顶料杆7，通过限位槽10方便顶料杆7上下移动，通过顶料杆7便于推动加工产品脱模，提高生产效率，顶料杆7底端通过螺栓连接有顶料板9，顶料板9底端通过螺栓连接有顶料气缸8，通过顶料板9给顶料杆7提供稳定支撑，顶料气缸8与机体1通过螺栓连接，通过顶料气缸8提供推力，推动顶料板9上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速精密冲床的脱模装置，其特征在于：包括机体(1)、真空发生器(16)和吸气口(14)，所述机体(1)上通过螺栓连接有下压气缸(2)，所述下压气缸(2)底端通过螺栓连接有上支撑板(3)，所述上支撑板(3)底端通过螺栓连接有上模板(4)，所述上支撑板(3)上端两侧通过螺栓连接有所述真空发生器(16)，所述真空发生器(16)一端插接有气管(15)，所述上模板(4)上成型有所述吸气口(14)，所述吸气口(14)与所述气管(15)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速精密冲床的脱模装置，其特征在于：包括机体(1)、真空发生器(16)和吸气口(14)，所述机体(1)上通过螺栓连接有下压气缸(2)，所述下压气缸(2)底端通过螺栓连接有上支撑板(3)，所述上支撑板(3)底端通过螺栓连接有上模板(4)，所述上支撑板(3)上端两侧通过螺栓连接有所述真空发生器(16)，所述真空发生器(16)一端插接有气管(15)，所述上模板(4)上成型有所述吸气口(14)，所述吸气口(14)与所述气管(15)插接。


2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的脱模装置，其特征在于：所述上模板(4)下方对应位置设置有下模板(5)，所述下模板(5)底端通过螺栓连接有下支撑板(6)，所述下支撑板(6)与所述机体(1)通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的一种高速精密冲床的脱模装置，其特征在于：所述下模板(5)两侧设置有挡位板(11)，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广明，
申请(专利权)人：宁波米斯克精密机械工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33