筒型缝纫机车缝布料吹平结构制造技术

一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于：在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置；据此，可将待车缝布料末端的卷边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，以提升车缝品质并增快加工速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其在车台座的车缝位置边上对应设有一吹气机构，可将待车布料末端的巻边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，不但可增快加工速度，并可大幅提升车缝品质。
技术介绍
缝纫机为制衣工业不可或缺的主要设备，早期传统的缝纫机须通过人力踩踏方能维持机器的正常运转，随时代进步目前无论工业用或家用小型的缝紉机皆已采用自动马达为其动力，不但制造操作上更为方便，且机器行进也更趋顺畅稳定，使车缝品质明显大幅提升。其相关产品在业界不断积极研发下，历来已有许多改良，譬如绷缝机就是由原先单纯传统结构设计，所衍生出不同特殊功能的加工机具，其主要可将布料简单车成巻筒状，如衣料的躯干或袖口，或是用来进行下摆折缝、埋压拷克、包边…的作业。较先进的绷缝机甚至还在机台座上加装有修刀及吸风弯管，使在执行车缝滚边时，修刀可自动进行裁边修整布边增进美观，并会将废料收集经由吸风弯管吸入从另边排出，不致散落堆积于车台座上。其结构虽然好用，但当其面对一般弹性布料时，在应用上仍存有操作不便之处，主要是因为弹性布料本身具有伸縮性，布料末端容易产生巻曲使边缘不易持平，加上机台本身因未设有任何辅助吹平的设计，故一般熟练的作业员车缝时，尚得费神调整，导致生产速度明显下降，不熟的操作员更容易将成巻的边缘交迭车接在一起，造成车缝不良品质，为其最大缺点。有鉴于上述习用缝纫机车缝弹性布料所存在的缺点，本技术人乃深入加以研究、设计，经多方实验改良后，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其在车台座的车缝位置边上对应设有一吹气机构，可将待车布料末端的巻边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，不但可增快加工速度，并可大幅提升车缝品质。为达到前述目的，本技术一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其机身的上 方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构 件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一 切刀组，其特征在于在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构的 一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置。据此，本技术可将待车缝布料末端的巻边有效吹平，使车缝滚边更为容易 进行，以提升车缝品质并增快加工速度。为使能进一步了解本技术的构成内容及其他特点，兹举本技术较具体 的实施例，并配合附图的实施例详细说明如以下所述。附图说明图l:本技术的立体组合图。图2:本技术的立体分解图。图3:本技术与机身的立体组合图。图4:本技术的应用透视图。图5:本技术局部放大的应用示意图。具体实施方式如图1 图5所示，本技术一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝 纫机的机身8上方设有一曲弓的机臂7 ，下方腹侧横突设有一筒状车台座1与其对 应，该车台座l，系由数构件相互锁接组成，其座上方锁设有一针板支架1 l及一 左修刀板1 2形成一车缝位置1 0 ，于车缝位置1 0上正对压脚1 3 ，在左修刀板 1 2前方锁接设有一吸风弯管2及一切刀组3 ，其特征在于在车台座1的车缝位 置l 0边上对应设有吹气机构4，该吹气机构4，其一端以进气管4 2接供气设备(图未示)，另端的吹气管4 5具有吹气口4 6，正对车台座l的切刀组3位置， 藉此，可将待车缝布料6末端的巻边6 l有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，以 提升车缝品质并增快加工速度。实施时，如图1 、图2所示，该车台座1的筒侧前方锁设一带孔的刀架固定座 5 ，其该刀架固定座5设有上孔5 1供一调整轴5 2串并夹设前述的切刀组3 ，该 切刀组3主要具有一活动刀座3 1及一下切刀座3 2 ，于下切刀座3 2上设有沟槽 3 3以供斜锁一下切刀3 4 ，而活动刀座3 1上则对应设有弯切刀3 5 ;又该调整 轴5 2贯穿的后端穿过刀架固定座5的上孔5 1串接自润衬套5 3、弹簧5 4、限 位环5 5等，以及一具有长孔5 6的刀距调整器5 7;另外，该刀架固定座5设有 下孔5 8以供前述吸风弯管2边设一侧杆2 1对插组接；0而设，如图1 图3所示， 主要是在该刀架固定座5的一边设有后突块5 9，其内横设有一进气通道4 1，该 进气通道4 l的一边对外以一进气管4 2连接供气设备(图未示)，而该进气通道 4 l另边后端向上形成一阶级出气孔4 3，内供填置一气密垫圈4 4;又该刀架固 定座5上面设有锁孔5 0，以供前述左修刀板l 2所设的边孔1 2 l对位锁接，又 于左修刀板l 2上设有一短截吹气管4 5，使该左修刀板l 2锁接固定时，其短截 吹气管4 5—边恰与前述阶级出气孔4 3紧密对接，吹气管4 5另边形成吹气口 46以正对前述切刀组3的下切刀3 4与弯切刀3 5位置；最佳的设计并可将该短 截吹气管4 5直接一体相连突设于左修刀板1 2的前缘位上。藉此，如图3 图5所示，其结构组合后，吹气机构4的吹气口4 6可以正对 前述车台座1的切刀组3的下切刀3 4与弯切刀3 5位置，故当待车布料6置入以 压脚1 3及左修刀板1 2压夹在车缝位置1 0时，吹气机构4的吹气口 4 6就可将 布料6末端的巻边6 l有效吹平，使操作员持拿简单车缝滚边更为容易进行，以提 升车缝品质并增快加工速度，而且车缝时同样可通过切刀组3自动进行裁边修整布 边增进美观，并利用吸风弯管2将废料收集吸入从管的另边排出，使车台座l上净 空不致散落堆积。上述具体的实施例系用来详细说明本技术的目的、特征及功效，但仅为本 技术的部分实施例，当不能以此限定本技术的实施范围，凡熟悉此类技艺 的人仕根据上述说明，及依以下申请专利范围所载的结构特征及在功效上所作等效 性的变换或修改，其本质未脱离本技术的精神范畴者，皆应包含在本技术 的专利权范围。权利要求1.一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置。2. 如权利要求l所述的筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其特征在于，该吹气机构包括在刀架固定座的一边设有后突块，其内横设有进气通道，该进气通道的一边对外以一进气管连接供气设备，而该进气通道另边后端向上形成一阶级出气孔，内供填置一气密垫圈；又该刀架固定座上面设有以供前述左修刀板所设边孔对位锁接的锁孔，又于左修刀板上设有一短截吹气管，该短截吹气管一边与前述出气孔紧密对接，另边形成前述的吹气口以正对切刀组的下切刀与弯切刀位置。3. 如权利要求2所述的筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其特征在于，该短截吹气管直接一体相连突设于左修刀板的前缘位上。专利摘要一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于：在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐石渊，
申请(专利权)人：徐石渊，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]