一种对带材表面进行单面处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对带材表面进行单面处理的装置，包括机架，设置在机架两端的开卷机、收卷机，在机架下方设有储液槽、循环泵，循环泵的进液管道与储液槽相连；在机架上设有主动电机、传动轴、带材输送轴、处理槽；传动轴由主动电机带动，传动轴通过齿轮副与带材输送轴连接，处理槽包括出液槽和回液槽，出液槽内壁的根部设有循环泵的出液管道，带材输送轴与回液槽内套设的出液槽处于同一水平线上，带材经输送轴输送经过出液槽的上方，带材与出液槽中涌出的处理液恰好单面接触。本实用新型专利技术的有益效果：这种结构恰好保证了带材单面与出液槽内的涌出的液体接触，从结构上保证了带材的单面处理，而不会影响带材的另一面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带箔材表面处理装置，尤其涉及一种对带材表面进行单面处理的装置。
技术介绍
对金属带材、箔材等带材进行表面处理，如连续清洗、化学处理以及电化学处理，传统用的是卧式表面处理设备，卧式表面处理设备一般是将带材水平地通过处理槽，整条带材都浸放液体进行处理，这样的处理方式存在以下缺点对带材两面的处理不一致，还需要反面后再处理一次，这样处理效率低，能耗大，同时带材表面处理的质量不高。鉴于这种情况的存在，有人设计出了立式表面处理设备，立式表面处理设备让带材竖立地通过处理槽，使带材两面处理得比较均匀一致，效率也高，能耗也小，有效地解决了传统卧式表面处理设备存在的问题。但随着生产力的发展，现在出现只需要对带材进行单面处理的情况，在这样的情况下，立式表面处理设备和传统的卧式表面处理设备又存在以下缺点 一、资源浪费，不需要处理的表面也进行了处理；二、产品品质下降，清洗剂、化学药品不同程度对金属基材起反映，特别是进行电化学处理时更加明显；三、生产成本提高，清洗液、化学药品用量以及用电量都是与被处理物的表面积成正比。
技术实现思路
本技术克服上述的不足之处，目的在于提供一种对带材表面进行单面处理的装置，这种装置对金属带材、箔材表面等带箔材单面处理，而且可以进行连续清洗、化学处理以及电化学处理，但同时确保另一面保持原状，这样处理的结果，既能保证带材的表面处理质量，又不浪费能源，生产成本也可大幅降低，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过以下技术方案达到上述目的 一种对带箔材表面进行单面处理的装置，包括机架，设置在机架两端的开巻机、收巻机，在机架下方设有储液槽、循环泵，循环泵的进液管道储液槽相连；在机架上设有主动电机、传动轴、带材输送轴、处理槽；传动轴由主动电机带动，传动轴通过齿轮副与带材输送轴连接,处理槽包括出液槽和回液槽，回液槽为凹槽，内套设有方形的出液槽，出液槽内壁的根部设有循环泵的出液管道，所述的带箔材输送轴与回液槽内套设的出液槽处于同一水平线上，带箔材经输送轴输送经过出液槽的上方时，带材与处理槽的槽壁最高点间隔有一定的空隙，带材与出液槽中涌出的处理液恰好单面接触，处理液回流至回液槽后通过管道流到储液槽内。作为优选，所述的出液槽的两侧壁上方设有若干通孔，所述的若干通孔为十八个。作为优选，所述的处理槽可以连续设有若千个。作为优选,所述的若干个处理槽为八个，第一、二、三、四处理槽用于对带材进行清洗，第五、六处理槽用于对带材进行化学处理，第七、八处理槽内设有正、负石墨电极，用于对带材进行电处理。作为优选，还包括有板式交换器，所述的板式交换器设在循环泵旁，与循环泵相连。作为优选，机架下有变压电源，变压电源与石墨电极相连。作为优选,在收巻机及处理槽下设有纠偏装置，纠偏装置由底座、伺服电机、滚珠轴承、光电传感器、螺杆，光电传感器安装在带材的两侧，收巻机及处理槽的底座上安装有螺杆，螺杆一端与伺服电机相连，另一端通过螺纹与底座相连，滚珠轴承安装在底座上。作为优选，在处理槽上方设有槽盖。本技术的有益效果本技术的巧妙之处在于,带材经输送轴输送经过处理槽上方时，并不与处理槽的槽壁相接触，带材与处理槽的槽壁最高点间间隔有一定的空隙，出液槽内的液体因受循环泵的压力，不断向上涌出，通过带材与处理槽的槽壁最高点间间隔有的空隙流回到回液槽中，这种结构恰好保证了带材单面与出液槽内的涌出的液体接触，从结构上保证了带材的单面处理,而不会影响带材的另一面。这种装置既可以对金属带材如铝带表面进行处理，也可以对箔材表面等带材单面处理，既可以进行单一的处理，也可以进行连续清洗、化学处理以及电化学处理，但同时确保另一面保持原状，这样处理的结果，既能保证带材的表面处理质量，又不浪费能源，生产成本也可大幅降低，解决了现有技术中存在的问题。附图说明图1是一种带材表面处理装置结构的俯视图；图2是一种带材表面处理装置结构的主视图；图3是图2的A处的局部放大图4是一种带材表面处理装置中纠偏装置的结构示意图.，图5是一种带材表面处理装置中出液槽的结构示意图；图6是图5的B-B剖视图中收巻机一l，机架一2，主动电机一3，带材输送轴一4，传动轴一5，开巻机一6，石墨电极一7，第七处理槽一8，石墨电极一9，第八处理槽—10，第五处理槽一ll、第六处理槽一12，第一处理槽一13、第二处理槽14、第三处 理槽15、第四处理槽一16，带材一17，进液管道一18，循环泵一19，滚珠轴承 一20，储液槽一21，出液管道一22，变压电源一23,底座一24、螺杆—25、光 电传感器一26,伺服电机一27、出液槽一28,回液槽一29;具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术作进一步阐述实施例1:如图1所示， 一种对带材表面进行单面处理的装置，包括机架2,设置在机架两端的开巻机6、收巻机l，在机架2下方设有储液槽21、循环泵 19，循环泵19的进液管道18与储液槽21相连；在机架2上设有主动电机3、传 动轴5、带材输送轴4、八个处理槽8、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16;传动轴 5由主动电机3带动，传动轴5通过齿轮副与带材输送轴4连接，八个处理槽结 构基本相同，包括出液槽28和回液槽29，回液槽29为凹槽，内套设有方形的 出液槽28，出液槽的宽度略小于带材的宽度，所述的出液槽28的两侧壁h方设 有十八个通孔，出液槽28内壁的根部设有循环泵19的出液管道22，第一、—、 三、四处理槽13、 14、 15、 16用于对带材进行清洗，第五、六处理槽11、 12 用于对带材进行化学处理，第七、八处理槽8、 10内设有正、负石墨电极，用 于对带材进行电处理，变压电机23设置在机架下方，与石墨电极7、 9相连， 以确保装置安全，为防尘及防止化学处理液的挥发，可在处理槽上方设有槽盖。 上述的处理槽的功能和作用可根据实际的需要改变,清洗、化学处理、电处理可 根据需要变换；既可以设置为连续处理，可以设置为单一处理，处理的顺序也可 以根据需要变换； 所述的带材输送轴4与回液槽内套设的出液槽28处于同一水平线上，带材经输 送轴4输送经过出液槽28的上方时，带材与处理槽的槽壁最高点间隔有一定的空隙，带材与出液槽28中涌出的处理液恰好单面接触，处理液回流至回液槽29 后通过管道流到储液槽21内。作为优选，还包括有板式交换器，所述的板式交 换器设在循环泵旁，与循环泵相连。本技术的巧妙之处在于，带材输送轴间隔地设置在处理槽之间，所述 的带材输送轴与回液槽内套设的出液槽处于同一水平线上，带材与处理槽的槽 壁最高点间间隔有一定的空隙，带材经输送轴输送经过处理槽上方时，并不与处 理槽的槽壁相接触，回液槽内出液管道上的小孔通过循环泵施压不停涌出液体， 而回液槽为一四周封闭的方形凹槽，仅在出液槽的两侧壁上方设有十八个通孔， 回液槽内的液体只通过方形凹槽上开口或两侧壁上方设有十八个通孔涌出，流 回到回液槽中，通过管道流到储液槽内，这样液体涌流在方形区域内时，恰好 与带材下表面单面平均接触，从而对带材的下表面进行处理，两侧壁上方设有 若干通孔又保证了液体流不会涌得太高，与带材的上表面进行接触，从结构上 保证了单面处理，又不会影响带材的另一面。这种装置既可以对金属带材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对带材表面进行单面处理的装置，包括机架（２），设置在机架两端的开卷机（６）、收卷机（１），在机架（２）下方设有储液槽（２１）、循环泵（１９），循环泵（１９）的进液管道（１８）与储液槽（２１）相连；在机架（２）上设有主动电机（３）、传动轴（５）、带材输送轴（４）、处理槽（８）；传动轴（５）由主动电机（３）带动，传动轴（５）通过齿轮副与带材输送轴（４）连接，其特征在于处理槽（８）包括出液槽（２８）和回液槽（２９），回液槽（２９）为凹槽，内套设有方形的出液槽（２８），出液槽（２８）内壁的根部设有循环泵（１９）的出液管道（２２），所述的带材输送轴（４）与回液槽内套设的出液槽（２８）处于同一水平线上，带材（１７）经带材输送轴（４）输送经过出液槽（２８）的上方时，带材（１７）与处理槽（８）的槽壁最高点间隔有一定的空隙，带材与出液槽（２８）中涌出的处理液恰好单面接触，处理液回流至回液槽（２９）后通过管道流到储液槽（２１）内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，
申请(专利权)人：临安金奥科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]