超声波金属线焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波金属线焊接机，其包括：机头、第一焊座、第二焊座、导轨、气缸、焊头、双气缸体、焊头固定座、变幅器、换能器；机头位于该超声波金属线焊接机的前端，第一焊座通过导轨安装于机头上方前端的一侧，第二焊座正对第一焊座而安装于机头上方前端的另一侧，两焊座之间设有间隙以焊接金属线；气缸正对于第二焊座设置于机头的下方，气缸的推杆向上贯穿机头而与第二焊座连接；焊头固定座固定于机头的正后方，焊头通过焊头固定座而固定于机头中，焊头的前端位于两焊座下方；双气缸体设于机头的后方，双气缸体的两个推杆分别向前连接气缸和导轨。本实用新型专利技术的超声波金属线焊接机结构简单合理，焊接速度快、焊接质量稳定、操作便捷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置，尤其涉及一种超声波金属线焊接机。
技术介绍
超声波焊接原理是通过换能器将高频电能转换成为高频机械运动，随后将机械运 动通过可以改变振幅的变幅器传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的 接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将结合部熔化。超声波焊接可适 用于多种材料的焊接，如热塑性塑料、各种金属等等，根据所焊接材料的不同，超声波焊接 机的具体结构有所不同。超声波焊接机的结构是否合理，影响到其焊接质量以及使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波金属线焊接机，其结构简单合理，性能稳 定，适用于焊接金属线。 为实现上述目的，本技术提供一种超声波金属线焊接机，其包括机头、第一 焊座、第二焊座、导轨、气缸、焊头、双气缸体、焊头固定座、变幅器及换能器；机头位于该超声波金属线焊接机的前端，第一焊座通过导轨安装于机头上方前端的一侧，第二焊座正对 第一焊座而安装于机头上方前端的另一侧，两焊座之间设有间隙以焊接金属线；气缸正对于第二焊座设置于机头的下方，气缸的推杆向上贯穿机头而与第二焊座连接；焊头固定座固定于机头的正后方，焊头通过焊头固定座而固定于机头中，焊头的前端位于两焊座下方；双气缸体设于机头的后方，双气缸体的两个推杆分别向前连接气缸和导轨；焊头的后端连接变幅器，变幅器再连接换能器。 其中，所述换能器后端还设有风扇。 其中，所述机头前端的一侧设有供导轨安装的缺口，机头前端的另一侧设有上下 贯通的通孔以供气缸的推杆穿设，机头后端的下部两侧分别设有两个通道以供双气缸体的 两个推杆分别穿设，机头的中部设有容纳焊头(6)的凹槽。 综上所述，本技术的超声波金属线焊接机结构简单合理，焊接速度快、焊接质 量稳定、操作便捷。 为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以 下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。 附图中， 附图说明图1为本技术超声波金属线焊接机除去外壳后的立体示意图； 图2为图1除去焊头固定座后的俯视图； 图3为本技术超声波金属线焊接机的机头的立体示意图。具体实施方式如图1及图2所示，图1为本技术超声波金属线焊接机除去外壳后的立体示 意图，图2为图1除去焊头固定座后的俯视图。除去外壳后，本技术的超声波金属线焊 接机包括机头1、第一焊座2、第二焊座3、导轨4、气缸5、焊头6、双气缸体7、焊头固定座 8、变幅器9、换能器IO及风扇11。 机头1位于该超声波金属线焊接机的前端，第一焊座2通过导轨4安装于机头1上 方前端的一侧，第二焊座3正对第一焊座2而安装于机头1上方前端的另一侧，两焊座之间 设有间隙以焊接金属线，待焊接金属线可放置于间隙中；气缸5正对于第二焊座3设置于机 头1的下方，气缸5的推杆向上贯穿机头1而与第二焊座3连接；焊头固定座8固定于机头 1的正后方，焊头6通过焊头固定座8而固定于机头1中，焊头6的前端位于两焊座下方； 双气缸体7设于机头1的后方，双气缸体7的两个推杆分别向前连接气缸5和导轨4，从而 形成连动结构；焊头6的后端连接变幅器9，变幅器9再连接换能器10。换能器10后端设 有风扇11以供散热。 机头1前端的一侧设有供导轨4安装的缺口 12，机头1前端的另一侧设有上下贯 通的通孔13以供气缸5的推杆穿设，机头1后端的下部两侧分别设有两个通道14以供双 气缸体7的两个推杆分别穿设，机头1的中部设有容纳焊头6的凹槽15，机头l采用此种简 单合理的结构，可确保焊接质量的稳定，以及延长其使用寿命。 综上所述，本技术的超声波金属线焊接机结构简单合理，焊接速度快、焊接质 量稳定、操作便捷。 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和 技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后 附的权利要求的保护范围。权利要求一种超声波金属线焊接机，其特征在于，包括机头(1)、第一焊座(2)、第二焊座(3)、导轨(4)、气缸(5)、焊头(6)、双气缸体(7)、焊头固定座(8)、变幅器(9)及换能器(10)；机头(1)位于该超声波金属线焊接机的前端，第一焊座(2)通过导轨(4)安装于机头(1)上方前端的一侧，第二焊座(3)正对第一焊座(2)而安装于机头(1)上方前端的另一侧，两焊座之间设有间隙以焊接金属线；气缸(5)正对于第二焊座(3)设置于机头(1)的下方，气缸(5)的推杆向上贯穿机头(1)而与第二焊座(3)连接；焊头固定座(8)固定于机头(1)的正后方，焊头(6)通过焊头固定座(8)而固定于机头(1)中，焊头(6)的前端位于两焊座下方；双气缸体(7)设于机头(1)的后方，双气缸体(7)的两个推杆分别向前连接气缸(5)和导轨(4)；焊头(6)的后端连接变幅器(9)，变幅器(9)再连接换能器(10)。2. 如权利要求l所述的超声波金属线焊接机，其特征在于，所述换能器(10)后端还设 有风扇(11)。3. 如权利要求1或2所述的超声波金属线焊接机，其特征在于，所述机头(1)前端的一 侧设有供导轨(4)安装的缺口 (12)，机头(1)前端的另一侧设有上下贯通的通孔(13)以供 气缸(5)的推杆穿设，机头(1)后端的下部两侧分别设有两个通道(14)以供双气缸体(7) 的两个推杆分别穿设，机头(1)的中部设有容纳焊头(6)的凹槽(15)。专利摘要本技术涉及一种超声波金属线焊接机，其包括机头、第一焊座、第二焊座、导轨、气缸、焊头、双气缸体、焊头固定座、变幅器、换能器；机头位于该超声波金属线焊接机的前端，第一焊座通过导轨安装于机头上方前端的一侧，第二焊座正对第一焊座而安装于机头上方前端的另一侧，两焊座之间设有间隙以焊接金属线；气缸正对于第二焊座设置于机头的下方，气缸的推杆向上贯穿机头而与第二焊座连接；焊头固定座固定于机头的正后方，焊头通过焊头固定座而固定于机头中，焊头的前端位于两焊座下方；双气缸体设于机头的后方，双气缸体的两个推杆分别向前连接气缸和导轨。本技术的超声波金属线焊接机结构简单合理，焊接速度快、焊接质量稳定、操作便捷。文档编号B23K20/10GK201455541SQ20092013317公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日专利技术者吴炳秀 申请人:北京特声声波设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波金属线焊接机，其特征在于，包括：机头（１）、第一焊座（２）、第二焊座（３）、导轨（４）、气缸（５）、焊头（６）、双气缸体（７）、焊头固定座（８）、变幅器（９）及换能器（１０）；机头（１）位于该超声波金属线焊接机的前端，第一焊座（２）通过导轨（４）安装于机头（１）上方前端的一侧，第二焊座（３）正对第一焊座（２）而安装于机头（１）上方前端的另一侧，两焊座之间设有间隙以焊接金属线；气缸（５）正对于第二焊座（３）设置于机头（１）的下方，气缸（５）的推杆向上贯穿机头（１）而与第二焊座（３）连接；焊头固定座（８）固定于机头（１）的正后方，焊头（６）通过焊头固定座（８）而固定于机头（１）中，焊头（６）的前端位于两焊座下方；双气缸体（７）设于机头（１）的后方，双气缸体（７）的两个推杆分别向前连接气缸（５）和导轨（４）；焊头（６）的后端连接变幅器（９），变幅器（９）再连接换能器（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳秀，
申请(专利权)人：北京特声声波设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]